OKDate, lot et heure
Lecture (OCR) et vérification (OCV) de la date de durabilité minimale, du lot et de l'heure, par rapport à l'ordre de fabrication. Alerte dès que la tête d'impression commence à se dégrader.
Accueil / Vision industrielle
Inspection 100 % en ligne
Ce qui n'est pas mesuré finit chez le client
Un scellage froid, une date illisible ou une caisse de onze bouteilles ne se voient pas dans l'échantillon prélevé chaque heure. On les voit si l'on regarde chaque unité. C'est ce que fait la vision industrielle : regarder, mesurer et décider en quelques millisecondes, et conserver la preuve. Des millions d’emballages sont déjà passés sous nos caméras.
Ce que nous inspectons
Intégrité, marquage et comptage en une seule étape
La plupart des réclamations d'un conditionneur ne viennent pas du produit, mais de l'emballage. Voici les inspections que nous installons le plus. Si votre défaut ne figure pas dans la liste, nous réalisons un essai de faisabilité gratuit.
Bouchon et fermeture
Présence, hauteur, centrage et inclinaison du bouchon ; languette d'ouverture et bague d'inviolabilité.
Scellage
Largeur et continuité de la soudure, produit pris dans le scellage, plis et froissures.
Référence et étiquette
Bonne étiquette pour le format en cours, présence, position et inclinaison. Essentiel pour les marques de distributeur et les changements de format.
Codes-barres et DataMatrix
Lecture et grade de qualité des GS1-128 et GS1 DataMatrix, et correspondance avec le produit.
Niveau de remplissage
Sous-remplissage, sur-remplissage et emballages vides ou mal alimentés.
Comptage et regroupement
Unités par barquette, caisse ou pack avant le banderolage : pas un seul emballage ne doit manquer.
SSCC de palette
Lecture du SSCC, rapprochement avec le système de l'usine et blocage de la sortie en cas d'écart.
Comment il décide
Une recette par format, un verdict par emballage
Chaque format a sa recette : quelles zones regarder, avec quel outil et avec quel seuil. La caméra attribue un score à chaque outil ; si l'un d'eux sort de la plage, l'emballage est éjecté et son image est enregistrée avec le motif exact.
- Seuils visibles pour l'opérateur ; seuls le responsable et la maintenance les ajustent, avec identifiant et traçabilité
- Logique AND/OR entre outils pour les cas complexes
- Changement de format par chargement d'une autre recette, en quelques secondes
- Mode bypass supervisé pour la maintenance
- Alerte instantanée par e-mail, Telegram et WhatsApp
Comment il est installé
Cinq éléments et un ordre
La caméra voit, le déclenchement décide quand, la recette dicte le verdict, l'éjecteur agit et l'enregistrement en garde la trace. Si la synchronisation entre le déclenchement et l'éjecteur fait défaut, c'est le mauvais emballage qui est rejeté. C'est pourquoi nous la réglons sur site, avec du produit réel.
- L'éclairage compte plus que la caméra. C'est l'angle d'éclairage qui rend visible un scellage souillé.
- Le déclenchement doit être stable. Cellule photoélectrique à cadence moyenne ; codeur lorsque le produit bouge ou que la ligne va vite.
- Le rejet se mesure en millisecondes. Le retard dépend de la distance et de la vitesse du convoyeur.
Matériel
Caméras HIKROBOT
Des caméras intelligentes compactes, avec traitement embarqué et éclairage intégré, conçues pour la détection de présence, la mesure, le comptage et la lecture de caractères et de codes. Nous choisissons l'optique et l'éclairage pour chaque point d'inspection.
- Fabricant
- HIKROBOT
- Logiciel caméra
- SCMVS + recette TIVOX
- Intégration
- E/S numériques, Modbus TCP
- Données
- Sentinel PLUS : image et verdict
Réglementation
Nous vous aidons à être en conformité
Nous traçons tout ce qui passe devant nos caméras. Chaque rejet est conservé avec son image, son heure, sa recette et son motif, et les images des NOK sont gardées pendant toute la durée de vie du produit : la preuve qu'exigent les audits et celle qui règle une réclamation des mois plus tard.
- IFS · BRCGS
- Scellage et étiquetage comme points de contrôle
- HACCP
- Enregistrement continu au lieu de l'échantillonnage
- Règl. (UE) 1169/2011
- Date et lot lisibles sur chaque unité
- GS1-128 · DataMatrix
- Lecture et grade d'impression
- Traçabilité
- Image de chaque emballage rejeté
- IP65 · IP67
- Boîtiers pour zones humides
Questions fréquentes
Ce que l’on nous demande souvent
Que peut inspecter la vision industrielle sur une ligne de conditionnement ?
Date, lot et heure (lecture OCR et vérification OCV), bouchons et fermetures, soudures, étiquettes, codes-barres et DataMatrix, niveau de remplissage, comptage en caisses et en packs, et le SSCC de la palette. Sur 100 % des emballages, en ligne, avec la photo de chaque rejet.
Vision classique ou deep learning ?
La vision classique quand le défaut peut être décrit par des règles : mesures, présence, lecture de caractères. Le deep learning quand ce n’est pas possible : soudures, surfaces ou produits naturels et très variables, avec des réseaux de neurones entraînés sur vos propres produits.
Et si mon défaut n’est pas dans la liste ?
Nous réalisons un test de faisabilité sans frais avec vos emballages. Nous vous disons s’il est détectable en ligne, avec quelle technique et quelle fiabilité attendre ; ce qui ne peut pas être garanti, nous vous le disons avant.
Essai de faisabilité gratuit
Votre défaut est-il détectable ?
Envoyez-nous des photos de l'emballage conforme et du défectueux, ou des échantillons réels. Nous vous disons s'il est détectable en ligne, avec quelle technique et quelle fiabilité attendre. Ce qui ne peut pas être garanti, nous vous le disons avant ; ce que nous installons, nous le garantissons.