Détecte
Une cellule photoélectrique signale chaque emballage qui entre dans le tunnel.
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Inspection par vision industrielle en ligne · Solution complète
TIVOX Sentinel PLUS est la machine qui inspecte 100 % de votre production, éjecte l'emballage défectueux, vous alerte en cas de pertes excessives et vous raconte chaque matin comment s'est passée la ligne. Un seul système, de la caméra au rapport du lundi : machine, logiciel, abonnement et service, d'un fournisseur unique.

Chiffres réels de clients en production, anonymisés.
Comment ça marche
Vous fournissez le 230 V, l'air comprimé et un câble réseau. Tout le reste arrive monté, programmé et testé sur notre banc d'essai avant d'arriver dans votre usine.

La décision et l'éjection passent de la caméra à la commande de l'éjecteur, sans passer par le PC : si le PC redémarre, la ligne continue d'inspecter et de rejeter. Les caméras se reconnectent seules après une coupure de courant et le système enregistre la cause de chaque incident.
Une cellule photoélectrique signale chaque emballage qui entre dans le tunnel.
La caméra le photographie sous une lumière constante et applique en même temps tous les contrôles de la recette.
La caméra elle-même rend le verdict OK ou NOK, au même instant.
La commande de l'éjecteur suit chaque emballage et écarte le NOK au bon endroit, en confirmant le rejet.
Photo du NOK, motif et compteur sur le moment ; chiffres de production pour le cockpit et les rapports.
Ce qu'elle inspecte
Emballage par emballage, canette par canette, bouteille par bouteille : tous les contrôles en même temps, à la cadence nominale de la ligne. Briques et emballages en carton, bouteilles et canettes, chaque format avec sa recette.
OCR par deep learning : présents, lisibles et avec le texte attendu.
Chaque emballage comparé à l'échantillon de référence de la recette : aucun mélange de références.
Présent et bien positionné.
Distance mesurée sur chaque emballage, avec sa statistique et le Cpk par voie.
Rabats ouverts, emballages tournés, décalés ou déformés.
Présence et position de la paille ou d'autres accessoires de l'emballage.
Selon votre produit, la caméra permet en outre la lecture de codes (DataMatrix, codes-barres), le contrôle d'étiquette, du niveau de remplissage et de mesures. Ce qui peut être détecté dans votre cas, nous vous le disons lors de l'essai de faisabilité, avant toute commande. Le comptage des unités dans les packs ou les caisses n'est pas réalisé par cette machine : il est étudié comme un projet d'intégration, avec une caméra sur l'encartonneuse.

La machine
Un ensemble compact qui s'installe sur le convoyeur existant ou avec son propre tronçon, en ligne droite ou en courbe. Seule condition : qu'il y ait toujours un espace entre un emballage et le suivant.
Caractéristiques techniques
| Technologie | Vision industrielle avec caméras intelligentes industrielles ; outils de score, de mesure, de logique et d'OCR par deep learning |
|---|---|
| Caméras | 1 à 4 par licence Sentinel, IP67, optique choisie pour chaque application |
| Architecture | Individuelle (un PC par ligne) ou centralisée (jusqu'à 4 caméras sur un PC central) : gestion et écran de chaque ligne séparés, collecte des données commune |
| Éclairage | Tunnel d'inspection avec éclairage LED haute fréquence intégré |
| Déclenchement | Cellule photoélectrique par emballage |
| Cadence | Testé jusqu'à 24 000 emballages/heure ; la cadence dépend du nombre et du type d'outils d'inférence. Cas réels : OCR de 3 lignes de code à 16 000 emballages/heure ; présence de paille à 24 000 emballages/heure |
| Décision OK/NOK | Dans la caméra elle-même, sur chaque emballage |
| Rejet | Éjecteur pneumatique piloté par un contrôleur industriel qui suit chaque emballage et confirme le rejet |
| Changement de format | Par recette, depuis l'écran : environ 9 secondes, sans arrêter les autres caméras |
| Écran | Tactile industriel, PC sans ventilateur intégré dans l'armoire ; en espagnol et en anglais, avec changement instantané |
| Utilisateurs | Opérateur, Maintenance et Administrateur (avec double authentification) ; accès en lecture seule sur le web |
| Traçabilité | Journal CSV de tous les emballages qui passent sur la ligne, par caméra, jour et recette (configurable), et photo de chaque NOK (conservation configurable jusqu'à 10 ans) |
| Raccordements | 230 V, air comprimé et réseau Ethernet |
| Connectivité | Connecté pour le suivi de la vie et du fonctionnement de l'équipement ; uniquement une sortie HTTPS chiffrée (personne n'entre dans vos équipements) |
| Délai | 45 à 60 jours ouvrés à compter de la commande, EXW (ex works) |
Configuration finale (caméras, optiques, matériaux et dimensions) selon l'étude de chaque ligne.
Modèle d'achat
Machine, installation et licence Sentinel PLUS. Elle inspecte, rejette et conserve les photos et les données brutes, pour toujours.
Cockpit, rapports automatiques avec IA, alertes, mises à jour et service connecté. Si vous résiliez, la machine continue d'inspecter avec la version installée.
| Ce que comprend chaque formule | Licence | Licence + SaaS |
|---|---|---|
| Inspection, éjection et compteurs | ✓ | ✓ |
| Photos des NOK et données brutes (CSV) | ✓ | ✓ |
| Recettes, seuils et audit des modifications | ✓ | ✓ |
| Cockpit TRS et web de production | — | ✓ |
| Rapports automatiques avec IA | — | ✓ |
| Alertes par e-mail et Telegram | — | ✓ |
| Assistant TIVI | — | ✓ |
| Mises à jour et service connecté | — | ✓ |
L'écran d'atelier
L'image en direct de chaque caméra, les compteurs OK et NOK et l'état de chaque contrôle, sur un seul écran.

Avec un cadre rouge sur ce qui a échoué, la date, la caméra, la recette et le motif. La photo d'origine n'est pas modifiée.
Ils se règlent depuis l'écran et se synchronisent avec la caméra. Chaque modification est enregistrée : qui, quand, avant et après.
Un format, une recette. Le changement se fait depuis l'écran, en quelques secondes.
Chaque niveau voit et modifie ce qui le concerne, avec code PIN chiffré et double authentification pour l'administrateur.
Rafale de NOK, tendance des mesures, caméra hors service, « pas d'inspection », disque plein.
Interrogez votre ligne comme votre chef d'équipe : il répond avec les données réelles de la production.
Abonnement SaaS
Un web de production avec accès sécurisé depuis n'importe quel navigateur ou mobile de l'usine : ce qui se passe maintenant et pourquoi la production se perd.

Toute la ligne avec ses machines et l'état de chacune : TRS (OEE) selon l'ISO 22400-2, quelle machine freine la ligne en ce moment et la production par rapport à l'objectif.
Paretos des rejets et des arrêts, MTTR et MTBF, nettoyages et changements de format.
Toutes les photos de rejet, filtrables par motif, date et recette.
Arrêts typés et journal de bord de la ligne : chaque minute perdue, avec sa cause.
Il lit les données de la semaine et explique où se perd la production et quoi vérifier en premier.
E-mail et Telegram : série de NOK, caméra arrêtée, bypass, avec la photo. Alertes opérationnelles et rapports de direction séparés.
Rapports automatiques
Chaque matin : production par heure, rejets, TRS, arrêts, chronologie par machine, commentaire de l'IA et photos des principaux rejets.
Le lundi, en PDF : tendances, Paretos des rejets et des arrêts, « efficiency killers » par machine et l'analyse de l'analyste virtuel.
Le 1er du mois : le bilan du mois, où se perd la production et la capabilité du processus (Cp/Cpk) de chaque mesure.
Si vous le souhaitez, une page à la fin de chaque poste.
Statistique du scellage voie par voie : courbe de Gauss, moyenne, dispersion et Cpk. Elle signale la dérive avant le premier rejet.
À la demande : les limites de chaque recette et leur historique de modifications, pour la qualité et les audits.
Service connecté et sécurité
Avec l'abonnement, chaque installation rend compte de son état à TIVOX Hub. Si quelque chose ne va pas, nous le savons avant que vous ne nous appeliez.
Résultats
Données réelles de clients en production, anonymisées.
Notre méthode
Vos emballages conformes et non conformes.
À distance et gratuit, à partir de vos photos, vidéos ou échantillons (le déplacement sur site n'est pas inclus).
Périmètre, exclusions et délais clairs.
Sur notre banc d'essai.
Sur site, à la cadence réelle de la ligne.
Matrice des défauts et début de la garantie.
Questions fréquentes
La machine complète (tunnel d'inspection avec caméra intelligente IP67 et éclairage LED, éjecteur pneumatique, PC industriel avec écran tactile, balise et arrêt d'urgence), la licence perpétuelle du logiciel, la programmation de vos recettes et l'installation sur site. L'abonnement SaaS (cockpit, rapports avec IA, alertes, mises à jour et service connecté) est optionnel.
Trois raccordements : 230 V, air comprimé et un câble réseau. La machine s'installe sur le convoyeur existant ou avec son propre tronçon, en ligne droite ou en courbe, à condition qu'il y ait un espace entre un emballage et le suivant.
La machine continue d'inspecter, de rejeter et de conserver les photos et les données brutes avec la version installée. Vous n'avez plus le cockpit, les rapports, les alertes, les mises à jour ni le service connecté.
De 45 à 60 jours ouvrés à compter de la commande, EXW (ex works), avec la machine préprogrammée sur notre banc d'essai avant l'installation.
Aucune photo, recette, adresse IP ni mot de passe ne sort : uniquement l'état de l'équipement et les chiffres de production, par une connexion chiffrée qui part toujours de votre usine. Personne n'entre dans vos équipements.
Nous réalisons un essai de faisabilité à distance et gratuit : vous nous envoyez des photos, des vidéos ou des échantillons de vos emballages conformes et non conformes (le déplacement sur site n'est pas inclus). Ce qui ne peut pas être garanti, nous vous le disons avant toute commande.
Votre prochaine étape
Essai de faisabilité à distance et gratuit : vous nous envoyez des photos, des vidéos ou des échantillons de vos emballages conformes et non conformes, et nous vous répondons avec ce qui peut être contrôlé en ligne et à quelle cadence. Le déplacement sur site n'est pas inclus.