OKDatum, Charge und Uhrzeit
Lesen (OCR) und Verifizieren (OCV) von Mindesthaltbarkeitsdatum, Charge und Uhrzeit anhand des Fertigungsauftrags. Warnung, sobald der Druckkopf nachzulassen beginnt.
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100-%-Inline-Inspektion
Was nicht gemessen wird, geht zur Tür hinaus
Eine kalte Siegelnaht, ein unleserliches Datum oder ein Karton mit elf Flaschen fallen bei der stündlichen Stichprobe nicht auf. Sie fallen auf, wenn jede Einheit geprüft wird. Genau das leistet industrielle Bildverarbeitung: prüfen, messen und in Millisekunden entscheiden, und den Nachweis speichern. Durch unsere Kameras sind bereits Millionen Verpackungen gelaufen.
Was wir prüfen
Unversehrtheit, Kennzeichnung und Zählung in einem Schritt
Die meisten Reklamationen bei einem Abfüller betreffen nicht das Produkt, sondern die Verpackung. Dies sind die Inspektionen, die wir am häufigsten installieren. Steht Ihr Fehler nicht auf der Liste, führen wir einen kostenlosen Machbarkeitstest durch.
Deckel und Verschluss
Vorhandensein, Höhe, Zentrierung und Schiefsitz des Deckels; Öffnungslasche und Originalitätsverschluss.
Siegelung
Breite und Durchgängigkeit der Siegelnaht, Produkt in der Siegelnaht, Falten und Knicke.
Artikel und Etikett
Richtiges Etikett für das laufende Format, Vorhandensein, Position und Schieflage. Entscheidend bei Handelsmarken und Formatwechseln.
Barcode und DataMatrix
Lesen und Qualitätsbewertung von GS1-128 und GS1 DataMatrix sowie Abgleich mit dem Produkt.
Füllstand
Unterfüllung, Überfüllung sowie leere oder falsch zugeführte Verpackungen.
Zählung und Gruppierung
Einheiten pro Tray, Karton oder Gebinde vor dem Schrumpfen: Es darf keine einzige Verpackung fehlen.
Paletten-SSCC
Lesen des SSCC, Abgleich mit dem Werkssystem und Sperre des Warenausgangs, wenn er nicht übereinstimmt.
Wie entschieden wird
Ein Rezept pro Format, ein Urteil pro Verpackung
Jedes Format hat sein Rezept: welche Zonen geprüft werden, mit welchem Werkzeug und mit welchem Schwellwert. Die Kamera bewertet jedes Werkzeug; liegt eines außerhalb des Bereichs, wird die Verpackung ausgeschleust und ihr Bild mit dem genauen Grund gespeichert.
- Schwellwerte für den Bediener sichtbar; nur der Verantwortliche und die Instandhaltung ändern sie, mit Benutzeranmeldung und Protokoll
- UND/ODER-Logik zwischen Werkzeugen für komplexe Fälle
- Formatwechsel durch Laden eines anderen Rezepts, in Sekunden
- Überwachter Bypass-Modus für die Instandhaltung
- Sofortige Meldung per E-Mail, Telegram und WhatsApp
Wie es aufgebaut wird
Fünf Bausteine und eine Reihenfolge
Die Kamera sieht, der Trigger bestimmt den Zeitpunkt, das Rezept fällt das Urteil, der Ausschleuser handelt und das Protokoll hält alles fest. Stimmt die Synchronisation zwischen Trigger und Ausschleuser nicht, wird die falsche Verpackung ausgeschleust. Deshalb stellen wir alles vor Ort mit echtem Produkt ein.
- Das Licht entscheidet mehr als die Kamera. Erst der Beleuchtungswinkel macht eine verschmutzte Siegelnaht sichtbar.
- Der Trigger muss stabil sein. Lichtschranke bei mittlerer Taktrate; Drehgeber, wenn sich das Produkt bewegt oder die Linie schnell läuft.
- Das Ausschleusen wird in Millisekunden gemessen. Die Verzögerung hängt vom Abstand und von der Bandgeschwindigkeit ab.
Hardware
HIKROBOT-Kameras
Kompakte intelligente Kameras mit Bildverarbeitung direkt in der Kamera und integrierter Beleuchtung, ausgelegt für Anwesenheitskontrolle, Messung, Zählung sowie das Lesen von Zeichen und Codes. Optik und Beleuchtung wählen wir für jede Prüfstelle einzeln aus.
- Hersteller
- HIKROBOT
- Kamerasoftware
- SCMVS + TIVOX-Rezept
- Integration
- Digitale E/A, Modbus TCP
- Daten
- Sentinel PLUS: Bild und Urteil
Vorschriften
Wir helfen Ihnen, sie einzuhalten
Wir verfolgen alles, was unsere Kameras passiert. Jeder Auswurf wird mit Bild, Uhrzeit, Rezept und Grund gespeichert, und die Bilder der NOK-Teile bleiben über die gesamte Haltbarkeit des Produkts erhalten: der Nachweis, den Audits verlangen, und der, mit dem sich eine Reklamation noch Monate später klären lässt.
- IFS · BRCGS
- Siegelung und Etikettierung als Kontrollpunkte
- HACCP
- Lückenlose Aufzeichnung statt Stichproben
- VO (EU) 1169/2011
- Lesbares Datum und lesbare Charge auf jeder Einheit
- GS1-128 · DataMatrix
- Lesen und Bewertung der Druckqualität
- Rückverfolgbarkeit
- Ein Bild pro ausgeschleuster Verpackung
- IP65 · IP67
- Gehäuse für Nassbereiche
Häufige Fragen
Was man uns oft fragt
Was kann Bildverarbeitung an einer Verpackungslinie prüfen?
Datum, Charge und Uhrzeit (OCR-Lesung und OCV-Prüfung), Verschluss und Deckel, Siegelnaht, Etikett, Barcodes und DataMatrix, Füllstand, Zählung in Kartons und Gebinden sowie die SSCC der Palette. An 100 % der Packungen, inline, mit Foto jeder Ausschleusung.
Klassische Bildverarbeitung oder Deep Learning?
Klassische Bildverarbeitung, wenn sich der Fehler mit Regeln beschreiben lässt: Maße, Anwesenheit, Zeichenlesung. Deep Learning, wenn nicht: Siegelnähte, Oberflächen oder natürliche und stark schwankende Produkte, mit neuronalen Netzen, die mit Ihren eigenen Produkten trainiert werden.
Und wenn mein Fehler nicht auf der Liste steht?
Wir machen einen kostenlosen Machbarkeitstest mit Ihren Verpackungen. Wir sagen Ihnen, ob sich der Fehler inline erkennen lässt, mit welcher Technik und mit welcher Zuverlässigkeit; was sich nicht garantieren lässt, sagen wir Ihnen vorher.
Kostenloser Machbarkeitstest
Lässt sich Ihr Fehler erkennen?
Senden Sie uns Fotos einer guten und einer fehlerhaften Verpackung oder echte Muster. Wir sagen Ihnen, ob sich der Fehler inline erkennen lässt, mit welcher Technik und mit welcher zu erwartenden Zuverlässigkeit. Was sich nicht garantieren lässt, sagen wir Ihnen vorher; was wir installieren, dafür stehen wir ein.