OKAlerte avant la panne
L’IA apprend comment fonctionne chaque machine et alerte en cas de comportement anormal.
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Maintenance · capteurs et intelligence artificielle
Maintenance prédictive avec l’IA : intervenir avant l’arrêt
La plupart des arrêts s’annoncent à l’avance : un moteur qui chauffe, un roulement qui vibre, une consommation qui augmente. Nous mesurons ces signaux, les analysons grâce à l’intelligence artificielle et planifions l’intervention avant que la ligne ne s’arrête.
Prédictive
De la donnée du capteur à l’ordre de travail
Nous installons des capteurs là où une panne coûte le plus, collectons les données de vos machines et de votre production, et l’IA recherche les schémas qui annoncent une défaillance. Le résultat n’est pas un graphique de plus : c’est une alerte claire indiquant quoi vérifier et quand.
- Instrumentation en température, vibration, consommation et plus encore
- Analyse automatique par IA des capteurs, des arrêts et des rejets
- MTTR et MTBF mesurés, pas estimés
- Alertes instantanées à la maintenance, avec le motif
Service de nos systèmes
Ce que nous installons, nous l'entretenons
Un système de vision ou de données a besoin d'entretien comme n'importe quelle machine. Nous accompagnons chaque installation dès la mise en service et pendant toute sa durée de vie.
- Mise en service et formation de votre équipe
- Assistance à distance pour nos systèmes
- Révision périodique des seuils et des recettes : un système de vision sans entretien finit en bypass
- Manuels et documentation de vos machines consultables grâce à l'IA
L’IA appliquée à la maintenance
Moins d’heures devant la machine
L’intelligence artificielle ne remplace pas le technicien : elle lui fournit l’information plus tôt et mieux organisée.
Un assistant qui connaît les manuels
Il consulte les manuels, catalogues et schémas de vos machines et variateurs, et guide le diagnostic pas à pas.
Des arrêts avec leur cause
Quand, combien de temps et pourquoi la ligne s’arrête, semaine après semaine, pour s’attaquer d’abord à ce qui coûte le plus.
Comment nous commençons
Étape par étape, avec des résultats dès le départ
- Visite et priorités : quelles machines s’arrêtent le plus et combien coûte chaque arrêt.
- Capteurs et données : nous installons le nécessaire et connectons ce dont vous disposez déjà.
- Apprentissage : l’IA apprend le fonctionnement normal de chaque équipement.
- Alertes et plan : alertes à la maintenance et planification des interventions.
- Amélioration continue : revue périodique des apprentissages et des résultats.
Questions fréquentes
Réponses aux questions les plus courantes
Cela convient-il aux machines de toutes marques ?
Oui. Les capteurs et l’analyse sont indépendants du fabricant de la machine.
Dois-je changer mes machines ?
Non. Nous ajoutons des capteurs là où c’est nécessaire et exploitons les données que vos machines et votre ligne génèrent déjà.
Qui réalise les interventions ?
Votre équipe de maintenance, avec les informations du système.
Peut-on commencer par une seule machine ?
Oui, et c’est ce que nous recommandons : commencer par celle qui enregistre le plus d’arrêts, mesurer le résultat et étendre à partir de là.
Comment met-on en place une maintenance prédictive ?
On mesure en continu les signaux qui évoluent avant une panne (température, vibrations, consommation électrique), on apprend leur comportement lorsque la machine fonctionne bien et on alerte dès qu'ils commencent à dériver, en laissant le temps de planifier l'intervention lors d'un arrêt. Vous pouvez le voir étape par étape dans notre simulateur de maintenance prédictive.
Quelles sont les techniques de maintenance prédictive ?
Les plus utilisées sont l'analyse vibratoire (roulements, balourd, désalignement), la température et la thermographie, l'analyse du courant moteur, les ultrasons et l'analyse d'huile. Nous choisissons celles qui conviennent à chaque machine et y ajoutons l'IA, qui croise ces signaux avec les arrêts et les rejets pour repérer des changements qu'un seuil fixe ne voit pas.
Qu'est-ce que la maintenance prédictive des moteurs ?
Surveiller en continu les signaux d'un moteur qui évoluent avant une panne (vibrations, température et courant absorbé) pour détecter à l'avance l'usure des roulements, un désalignement ou un balourd, et réparer ou remplacer lors d'un arrêt planifié plutôt qu'avec la ligne arrêtée par surprise.
Parlons de votre usine
Quelle machine provoque le plus d’arrêts ?
Indiquez-nous où votre ligne perd du temps. Nous vous proposons par où commencer et comment mesurer le résultat.