OKDate de péremption et lot
Lecture (OCR) et vérification du marquage par rapport à l’ordre de fabrication, y compris sur plusieurs lignes. Alerte dès que l’imprimante commence à faiblir, avant que le texte ne devienne illisible.
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Agroalimentaire · Conditionnement · Contrôle qualité
Vision industrielle pour l’industrie agroalimentaire
Sur une ligne agroalimentaire, une date illisible, l’étiquette d’un autre produit ou un scellage mal fait se terminent par un rappel, une réclamation ou une palette retournée. Grâce à la vision industrielle, nous contrôlons chaque emballage à la cadence de la ligne, et celui qui n’est pas conforme est éjecté avec sa photo et son motif.
Ce que nous contrôlons
Les défauts qui coûtent le plus en agroalimentaire
Des contrôles qui s’installent séparément ou ensemble, à l’endroit de la ligne où naît chaque problème.
Bonne étiquette, bien posée
Chaque emballage porte l’étiquette du produit en cours de conditionnement, présente, droite et à sa place, avec un code-barres lisible.
Bouchon, scellé et paille
Présence, hauteur et centrage du bouchon, scellé intact et présence de la paille sur les emballages de boissons ou de produits laitiers.
Thermoscellage et soudures
Scellages de pots, barquettes, sachets et briques : produit pris dans la soudure, plis ou scellage incomplet.
Caisses et packs complets
Nombre d’unités dans chaque caisse ou pack, pour qu’aucun client ne reçoive un pack incomplet.
Défauts difficiles à décrire
Lorsque le défaut varie d’une pièce à l’autre (forme, couleur, surface), une inspection par deep learning apprend à partir d’exemples conformes et défectueux.
Comment ça marche
Une recette par format, une photo par rejet
Des caméras intelligentes HIKROBOT, avec traitement embarqué dans la caméra, regardent chaque emballage et le comparent à la recette du format en cours : quelles zones regarder, avec quel outil et quelle tolérance. Si une valeur sort de la plage, l’emballage est éjecté et son image est enregistrée avec l’heure, la recette et le motif exact.
- Tous les emballages, pas l’échantillon de chaque heure
- Changement de format en chargeant une autre recette, en quelques secondes
- Boîtiers IP65 et IP67 pour les zones de lavage
- Intégration à la ligne par E/S numériques ou Modbus TCP, sans modifier la machine
- Alerte immédiate par e-mail, Telegram ou WhatsApp aux personnes de votre choix
À la cadence de votre ligne
Données d’installations réelles
Nous travaillons sur des lignes allant jusqu’à 24 000 emballages par heure : environ 150 ms par emballage pour capturer l’image, l’inspecter et décider. Par exemple, présence de la paille et lecture du marquage sur des machines à 16 000 emballages par heure, ou présence du bouchon, mesure du scellage et lecture d’un marquage sur trois lignes sur des machines à 14 400. La cadence de chaque cas dépend des outils de l’inspection et se confirme lors de l’essai de faisabilité.
Moins de pertes dues aux faux rejets
Sur une ligne de produits laitiers en brique, en ajustant l’inspection avec les données de chaque rejet, la perte due aux emballages conformes éjectés a baissé de 80 %.
Pack incomplet arrivant chez le client
Avec le comptage dans le pack, les réclamations pour packs incomplets ont disparu.
Traçabilité de chaque rejet
Chaque emballage éjecté est enregistré avec son image : vous répondez à une réclamation ou à un audit avec des données.
Pourquoi c’est important
Sécurité des aliments et coûts, dans le même contrôle
Une erreur de date ou d’étiquette (par exemple, un allergène qui ne correspond pas) peut obliger à rappeler un lot entier. Un contrôle qui éjecte trop jette du produit conforme. Une vision industrielle bien réglée protège les deux : elle ne laisse pas passer l’emballage défectueux et ne jette pas l’emballage conforme. Nous vous aidons à satisfaire vos audits qualité grâce à l’enregistrement de chaque décision de la ligne.
Si votre usine conditionne des boissons, voyez aussi la vision industrielle pour les boissons ; si elle éjecte plus d’emballages qu’elle ne devrait, le guide des faux rejets explique d’où ils viennent et comment les réduire.
Questions fréquentes
Réponses aux questions les plus courantes
Que peut-on inspecter par vision industrielle sur une ligne agroalimentaire ?
La date de péremption et le lot, la bonne étiquette bien posée, les codes-barres, le bouchon, le scellé et la paille, le scellage des pots, barquettes et briques, le nombre d’unités par caisse ou pack et les défauts du produit lui-même qui varient d’une pièce à l’autre.
Cela fonctionne-t-il en zone humide ou avec lavage ?
Oui. On utilise des caméras et des éclairages avec des boîtiers IP65 et IP67, conçus pour les zones de lavage.
Faut-il modifier la machine ou la ligne ?
Non. La caméra se monte sur la ligne existante et communique avec elle par E/S numériques ou Modbus TCP ; l’éjecteur agit sur l’emballage non conforme.
À quelle cadence peut-il travailler ?
Aujourd’hui, nous travaillons sur des lignes allant jusqu’à 24 000 emballages par heure. La cadence exacte dépend des outils de vision de chaque inspection (une lecture de texte prend plus de temps qu’un contrôle de présence) et se confirme lors de l’essai de faisabilité.
Combien coûte un système de vision industrielle pour l’agroalimentaire ?
Cela dépend du nombre de points d’inspection, du type de contrôle, de l’installation et de l’intégration à votre ligne. Le plus courant est de commencer par le point qui pose le plus de problèmes, de mesurer le résultat puis d’étendre. Le montant précis vous est donné par un ingénieur après étude de votre cas.
Et si mon cas ne correspond pas à ces exemples ?
Nous réalisons un essai de faisabilité à distance et gratuit : vous nous envoyez des photos, des vidéos ou des échantillons de vos emballages conformes et défectueux (le déplacement sur site n’est pas inclus). Ce qui ne peut pas être garanti, nous vous le disons avant.
Essai de faisabilité à distance, gratuit
Chaque emballage sort-il avec sa date, son étiquette et sa fermeture ?
Envoyez-nous des photos, des vidéos ou des échantillons de vos emballages. Nous vous disons ce qui peut être contrôlé en ligne et quelle fiabilité attendre.