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Amélioration continue · excellence opérationnelle

Amélioration continue : plus de production avec les mêmes moyens

Avant d’acheter une autre machine, mieux vaut savoir où se perd le temps. Nous fixons des objectifs mesurables, en assurons le suivi chaque semaine et ajustons : moins de rebuts et plus de production avec ce que vous avez déjà.

Chronologie de la ligne et de chaque machine avec ses arrêts et ses attentes

Notre méthode

Mesurer, agir, mesurer à nouveau

  • Mesurer : TRS, arrêts et rebuts réels de vos équipes, pas estimés.
  • Prioriser : nous traitons d’abord la perte la plus coûteuse.
  • Objectifs : mesurables et convenus avec vous.
  • Suivi hebdomadaire : ce qui a changé et ce qui reste à faire.
  • Ajustements : puis nouvelle mesure du résultat.

Avec quelles données

Les chiffres qui guident l’amélioration

Nous lisons les données de vos machines et les croisons avec la façon dont on travaille réellement. Ainsi, l’amélioration se décide avec des chiffres, pas avec des impressions.

Arrêts

Arrêts et micro-arrêts

Quand, combien de temps et pourquoi. MTTR et MTBF semaine après semaine.

Pertes

Pareto des rejets

Quel défaut coûte le plus et à quel moment il apparaît.

IA appliquée

Un analyste qui résume la semaine

Il indique où se trouve la marge et où agir en premier.

Efficiency killers de la semaine : minutes de ligne perdues par machine et par jour

Au-delà des données

Vers l’excellence opérationnelle

L’amélioration continue ne s’arrête pas à l’installation d’un système. Nous revoyons les seuils, ajoutons de nouveaux formats et envoyons des rapports périodiques pour que les acquis se maintiennent.

  • Des rapports automatiques, par poste, par jour ou par semaine
  • Des projets de digitalisation préparés avec vous
  • La recherche des aides publiques adaptées
  • Lorsque le problème est organisationnel, du conseil organisationnel et technique
Rapport quotidien · synthèse et cascade du TRS
Rapport quotidien de production : TRS, disponibilité, performance et qualité, commentaire de l’IA et cascade du TRS

Par où commencer

D’abord, la machine qui vous coûte le plus de minutes de ligne

L’amélioration continue commence par savoir quoi attaquer. Le rapport des efficiency killers classe les machines selon les minutes de ligne qu’elles ont fait perdre et sépare les micro-arrêts des arrêts, pour que l’équipe travaille sur la perte la plus significative et vérifie la semaine suivante qu’elle a baissé.

Questions fréquentes

Réponses aux questions les plus courantes

Qu’est-ce que l’amélioration continue dans une usine ?

Fixer des objectifs mesurables, les suivre chaque semaine et ajuster ce qui doit l’être, en traitant d’abord la perte la plus coûteuse. Résultat : moins de rebuts et plus de production avec les mêmes moyens.

Dois-je changer mes machines ?

Non. Nous nous connectons à ce que vous avez déjà et, s’il manque un signal, nous ajoutons le strict nécessaire.

Par où commencer ?

Par la ligne qui vous préoccupe le plus : nous mesurons son TRS, ses arrêts et ses rebuts, puis nous fixons les premiers objectifs.

Aidez-vous au financement ?

Nous préparons avec vous les projets de digitalisation et identifions les aides publiques adaptées.

Parlons de votre usine

Où votre ligne perd-elle de la production ?

Dites-nous quelle ligne vous préoccupe. Nous vous proposerons comment la mesurer et par où commencer à l’améliorer.