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Le consortium formé par la coopérative Dcoop et le groupe oléicole Acesur l'a emporté dans la mise en concurrence pour Deoleo, propriétaire de marques comme Carbonell, Hojiblanca ou Carapelli, dans une opération évaluée à 520 millions d'euros. Selon l'information d'Europa Press publiée par Artículo 14, il était en concurrence avec le sévillan Migasa et l'italien Coricelli, et Deoleo comme ses actionnaires majoritaires ont soutenu la proposition. Les parties n'ont pas encore donné de date de clôture.
La nouvelle s'est ressentie en Bourse : Deoleo a chuté de plus de 21 % jeudi et, malgré une hausse de 2,20 % vendredi à 0,279 euro par action, a cumulé un recul de 19,13 % sur deux séances. Le ministre espagnol de l'Agriculture, Luis Planas, a rappelé que Deoleo ne produit pas d'huile : elle l'achète pour la conditionner et la vendre. Ce qui change de mains, c'est avant tout une activité de marques et de conditionnement.
Ce que cela signifie pour une usine de conditionnement
Quand des producteurs et des conditionneurs rejoignent un groupe de marques, la discussion commence dans les bureaux, mais se termine sur les lignes. Dans ce type d'intégration, il est courant de revoir ce qui est conditionné où : quelles marques et quels formats vont dans chaque usine, quelles lignes reçoivent davantage de références et lesquelles changent de produit. Rien n'a été annoncé dans ce cas ; c'est ce qui vient généralement ensuite, et mieux vaut s'y préparer.
La première étape consiste à savoir ce que chaque ligne produit vraiment. Pas la capacité nominale de la fiche, mais la vitesse réelle, les arrêts et leurs causes, les pertes et l'OEE par équipe. Si chaque usine mesure à sa façon (l'une compte les micro-arrêts et l'autre non, l'une inclut le nettoyage et l'autre l'exclut), la comparaison est impossible et les décisions se prennent sur des impressions. Mesurer de la même manière partout, avec les mêmes définitions, est le préalable à toute répartition. Nous l'expliquons sur notre page OEE, arrêts et pertes.
La deuxième, c'est l'état technique. Avant de transférer une marque sur une autre ligne, il faut savoir si cette ligne accepte le format : la bouteille, le bouchon, la caisse, le temps de changement de format, l'âge des automates et des écrans, les pièces de rechange critiques. Déplacer une production ressemble beaucoup à un déménagement, comme nous l'avons raconté à propos de comment transférer des lignes.
La troisième, c'est l'étiquette. Dans l'huile conditionnée, une même ligne peut remplir plusieurs marques en PET et en verre, dans différentes tailles et pour plusieurs marchés. Si de nouvelles références arrivent, les changements se multiplient et, avec eux, le risque de mélanger étiquettes, contre-étiquettes ou lots. Chaque changement compte, comme nous l'avons vu avec les 1 600 références de Foodiverse. Contrôler en ligne l'étiquette, la date et le lot de chaque emballage évite qu'une erreur de changement se termine par un rappel de produits.
Et la quatrième, ce sont les personnes. Réunir des usines, c'est réunir des façons de travailler. Harmoniser les procédures de démarrage, de changement de format et d'enregistrement des arrêts coûte bien moins cher au début que lorsque chaque usine applique les siennes depuis des années.
Points clés si votre entreprise entre dans une intégration
- Inventaire des lignes : vitesse réelle, formats possibles, temps de changement et état des automates et des écrans, ligne par ligne.
- Les mêmes définitions : OEE, arrêts et pertes mesurés de la même façon dans toutes les usines, par ligne et par équipe.
- Des données avant de décider : une période d'enregistrement fiable vaut davantage que la capacité nominale pour répartir les marques.
- Étiquette et lot sur chaque emballage : plus de références par ligne exigent de tout contrôler, pas seulement quelques échantillons au changement de format.
- Des changements de format écrits : une procédure commune, avec liste de contrôle, pour toutes les usines.
Les opérations d'entreprise s'annoncent en millions d'euros ; leur résultat se joue sur les arrêts, les changements et les étiquettes. Si votre usine est face à une situation semblable, parlons-en.
