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Familia Martínez, le groupe valencien d'Embutidos Martínez, Platos Tradicionales, Cinco Tenedores et La Pila Food, investira 95 millions d'euros de plus d'ici 2030 pour augmenter sa capacité en plats cuisinés, selon Financial Food le 20 octobre. Cette somme s'ajoute à un plan précédent de 150 millions pour 2025 et 2026, qui finance à Buñol (Valence) une nouvelle usine d'environ 17 000 m² consacrée uniquement aux rôtis. La première ligne tourne déjà et la deuxième démarrera avant la fin de l'année. Le nouvel investissement permettra d'installer par étapes, entre 2027 et 2030, les quatre lignes restantes, six au total, et l'usine atteindra 36 000 tonnes par an. Le groupe a réalisé 533 millions de chiffre d'affaires en 2025, en hausse de 11 %, et créera au moins 100 emplois. Son directeur général, Raúl Martín, parle d'un pari clair sur la spécialisation des usines.
Ce que cela signifie pour une usine de conditionnement
Installer six lignes en cinq ans n'est pas la même chose qu'en installer six à la fois. Entre l'une et l'autre, il y a des mois de production réelle, et cette production apprend des choses qu'aucun projet ne prévoit : où la ligne s'arrête, quels micro-arrêts se répètent, quel format génère le plus de pertes, ce qui est rejeté au scellage de la barquette ou à l'étiquetage. En pratique, la première ligne est le prototype des cinq suivantes.
Pour que cet apprentissage serve, il faut le mesurer dès le premier jour et de la même manière sur toutes les lignes : TRS par équipe, chaque arrêt avec sa cause et sa durée, chaque rejet avec son motif et, si possible, sa photo. Avec des données comparables, la ligne 3 se commande au fournisseur en corrigeant ce qui a échoué sur la 1 : un capteur de plus, une mâchoire différente, un accès pour le changement de format qui prenait une demi-heure sur la première. Sans données, chaque nouvelle ligne répète les mêmes problèmes et chaque démarrage repart de zéro.
Pour les plats cuisinés en barquette, le point critique est généralement en fin de ligne : scellage, date, lot et bonne étiquette sur chaque référence, car une erreur à ce stade finit en rappel de produit. Contrôler 100 % des barquettes et garder l'image de chaque rejet apporte la traçabilité et, en même temps, les données pour progresser. Nous l'expliquons dans TRS, arrêts et pertes.
Les clés pour démarrer des lignes par étapes
- Mesurez la première ligne dès le démarrage, pas une fois stabilisée : les premiers mois sont les plus riches d'enseignements.
- Utilisez les mêmes indicateurs sur toutes les lignes (TRS, causes d'arrêt, motifs de rejet) pour pouvoir les comparer.
- Transformez ce que vous apprenez en exigences pour l'achat suivant : chaque arrêt répété est une spécification.
- Contrôlez la fin de ligne à 100 % : scellage, date, lot et étiquette, avec la photo de chaque rejet.
- Revoyez les données à chaque étape avant de valider la ligne suivante, avec la production et la maintenance autour de la même table.
Une usine qui grandit par étapes a un avantage que les autres n'ont pas : elle peut apprendre avant de dépenser à nouveau. Si vous préparez un projet similaire, parlons-en.
