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Die Foodiverse-Gruppe, Muttergesellschaft von Verdifresh, schloss 2025 laut FreshPlaza mit einem Umsatz von 384 Millionen Euro ab, 19,8 % mehr als im Vorjahr. Im Geschäftsjahr entwickelte sie 130 neue Artikel, womit das Sortiment nun über 1.600 umfasst; sie verkauft in 16 Märkten an mehr als 350 Kunden und übernahm zwei Werke in Deutschland, in Straelen und Reutlingen, die sie mit Thurländer Salate zu einer Plattform mit drei Standorten zusammengeführt hat. Nach Gesellschaften wuchs Verdifresh um 19,5 %, die italienische Ortoverde um 16,6 % und die Schweizer Josef Müller Gemüse um 10,4 %.
Die Gruppe versteht sich inzwischen als europäische agroindustrielle Plattform für frische Convenience-Produkte und zeigt auf der Fruit Attraction vom 6. bis 8. Oktober komplette Salate, Kochboxen, warme Gerichte und verzehrfertige Formate.
Was das für einen Verpackungsbetrieb bedeutet
Wachstum über neue Artikel hat eine Seite, die in keiner Bilanz auftaucht: Jeder Artikel ist ein weiterer Wechsel auf der Linie. Bei einem Sortiment dieser Größe gibt es keine langen Läufe mehr, sondern eine Folge kurzer Lose, und die Zeit, in der die Linie dazwischen steht (Folie oder Schale, Etikett und Rezept wechseln, Format einstellen, reinigen), wird zu einem der größten OEE-Verluste, auch wenn sie selten als solcher gemessen wird.
Bei Frischeprodukten ist der Druck doppelt. Die Haltbarkeit zählt in Tagen, auf Lager produzieren geht nicht. Der Wechsel muss also schnell und vor allem fehlerfrei sein: Etikett, Datum und Charge des neuen Artikels müssen ab der ersten Packung stimmen, denn ein Etikettierfehler bedeutet, dass Ware zurückgerufen werden muss.
Das klassische Werkzeug ist SMED: trennen, was sich bei laufender Linie vorbereiten lässt (Material für den nächsten Artikel, Werkzeuge, geladenes Rezept), von dem, was einen Stillstand erzwingt, und diesen Teil mit wiederholbaren Einstellungen, Anschlägen, Markierungen und je Artikel gespeicherten Parametern verkürzen. Der erste Schritt ist nicht, etwas zu kaufen, sondern zu messen: wie viele Wechsel es pro Schicht gibt, wie lange jeder tatsächlich dauert und wie lange die Linie danach braucht, um wieder Nenngeschwindigkeit zu erreichen. Auf unserer Seite zur kontinuierlichen Verbesserung erklären wir, wie wir eine solche Analyse angehen.
Es lohnt sich auch, das Sortiment anhand von Daten zu betrachten. Häufig macht ein kleiner Teil der Artikel den Großteil des Volumens aus, während der Rest die Wechsel, die Anlaufverluste und die Komplexität bündelt. Zu wissen, was jeder Artikel auf der Linie kostet, hilft bei der Entscheidung, was zusammengefasst, was direkt hintereinander produziert und was besser in ein anderes Werk verlagert wird.
Fünf Schlüssel für Linien mit vielen Artikeln
- Den ganzen Wechsel messen: von der letzten guten Packung eines Artikels bis zur ersten guten des nächsten bei Nenngeschwindigkeit, nicht nur die Stillstandszeit der Maschine.
- Mit Bedacht planen: die Produktion so reihen, dass die Wechsel klein sind (gleiche Folie, gleiches Format, anderes Produkt), bevor man die großen angeht.
- Ein Rezept pro Artikel: Maschinen-, Etiketten- und Formatparameter an einer Stelle gespeichert und geladen, statt bei jedem Wechsel von Hand eingestellt.
- Die erste Packung prüfen: Eine automatische Kontrolle von Etikett, Datum und Charge beim Anlauf jedes Artikels verhindert, dass sich ein Fehler über das ganze Los wiederholt.
- Ein schriftlicher, lebendiger Standard: ein Wechselblatt mit Schritten, Verantwortlichen und Zielzeiten, das bei jeder gefundenen Verbesserung aktualisiert wird.
Ein wachsendes Sortiment ist eine gute Nachricht für das Geschäft; ob es Linienkapazität frisst, hängt davon ab, wie jeder Wechsel gesteuert wird. Wenn Ihr Werk in dieser Lage ist, sprechen wir darüber.
