OKWarnung vor dem Ausfall
Die KI lernt, wie jede Maschine arbeitet, und meldet jedes auffällige Verhalten.
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Instandhaltung · Sensorik und künstliche Intelligenz
Vorausschauende Instandhaltung mit KI: eingreifen, bevor es zum Stillstand kommt
Die meisten Stillstände kündigen sich vorher an: ein Motor, der heiß läuft, ein Lager, das vibriert, ein Verbrauch, der steigt. Wir messen diese Signale, analysieren sie mit künstlicher Intelligenz und planen den Eingriff, bevor die Linie stillsteht.
Vorausschauend
Vom Sensorwert zum Arbeitsauftrag
Wir installieren Sensoren dort, wo ein Ausfall die größten Auswirkungen hat, erfassen die Daten Ihrer Maschinen und Ihrer Produktion, und die KI sucht nach Mustern, die einen Ausfall ankündigen. Das Ergebnis ist nicht noch ein Diagramm, sondern ein klarer Hinweis, was wann zu prüfen ist.
- Sensorik für Temperatur, Vibration, Verbrauch und mehr
- Automatische KI-Analyse von Sensoren, Stillständen und Auswürfen
- MTTR und MTBF gemessen, nicht geschätzt
- Sofortige Meldungen an die Instandhaltung, mit dem Grund
Service für unsere Systeme
Was wir installieren, halten wir instand
Ein Bildverarbeitungs- oder Datensystem braucht Pflege wie jede Maschine. Wir begleiten jede Installation ab der Inbetriebnahme und über ihre gesamte Lebensdauer.
- Inbetriebnahme und Schulung Ihres Teams
- Fernsupport für unsere Systeme
- Regelmäßige Prüfung von Schwellenwerten und Rezepten: ein Bildverarbeitungssystem ohne Wartung landet im Bypass
- Handbücher und Dokumentation Ihrer Maschinen per KI durchsuchbar
KI in der Instandhaltung
Weniger Stunden vor der Maschine
Künstliche Intelligenz ersetzt den Techniker nicht: Sie liefert ihm die Informationen früher und besser geordnet.
Ein Assistent, der die Handbücher kennt
Er durchsucht Handbücher, Kataloge und Schaltpläne Ihrer Maschinen und Frequenzumrichter und führt Schritt für Schritt durch die Diagnose.
Stillstände mit Ursache
Wann, wie lange und warum die Linie steht, Woche für Woche, um zuerst anzugehen, was am meisten kostet.
Wie wir beginnen
Schritt für Schritt, mit Ergebnissen von Anfang an
- Besuch und Prioritäten: Welche Maschinen am häufigsten stehen und was jeder Stillstand kostet.
- Sensoren und Daten: Wir installieren das Nötige und binden an, was bereits vorhanden ist.
- Lernphase: Die KI lernt den Normalbetrieb jeder Anlage.
- Meldungen und Plan: Alarme an die Instandhaltung und Planung der Eingriffe.
- Kontinuierliche Verbesserung: Regelmäßige Überprüfung des Gelernten und der Ergebnisse.
Häufige Fragen
Antworten auf die wichtigsten Fragen
Funktioniert das mit Maschinen jeder Marke?
Ja. Sensoren und Analyse sind unabhängig vom Maschinenhersteller.
Muss ich meine Maschinen austauschen?
Nein. Wir ergänzen Sensoren, wo sie nötig sind, und nutzen die Daten, die Ihre Maschinen und Ihre Linie bereits erzeugen.
Wer führt die Eingriffe durch?
Ihr eigenes Instandhaltungsteam, mit den Informationen des Systems.
Kann man mit einer einzigen Maschine beginnen?
Ja, und genau das empfehlen wir: mit der Maschine beginnen, die am häufigsten stillsteht, das Ergebnis messen und von dort aus erweitern.
Wie funktioniert vorausschauende Wartung?
Die Signale, die sich vor einem Ausfall verändern (Temperatur, Vibration, Stromaufnahme), werden kontinuierlich gemessen; das System lernt, wie sie sich bei einer gesunden Maschine verhalten, und warnt, sobald sie abweichen – mit genug Zeit, um den Eingriff in einen geplanten Stillstand zu legen. Schritt für Schritt sehen Sie das in unserem Simulator für vorausschauende Wartung.
Welche Methoden der vorausschauenden Wartung gibt es?
Am verbreitetsten sind Schwingungsanalyse (Lager, Unwucht, Fluchtungsfehler), Temperatur und Thermografie, Motorstromanalyse, Ultraschall und Ölanalyse. Wir wählen die Methoden, die zur jeweiligen Maschine passen, und ergänzen sie um KI, die diese Signale mit Stillständen und Ausschleusungen abgleicht und so Veränderungen erkennt, die ein fester Grenzwert übersieht.
Was ist vorausschauende Wartung von Motoren?
Die Signale eines Motors, die sich vor einem Ausfall verändern (Vibration, Temperatur und Stromaufnahme), kontinuierlich zu überwachen, um Lagerverschleiß, Fluchtungsfehler oder Unwucht frühzeitig zu erkennen – und in einem geplanten Stillstand zu reparieren oder zu tauschen statt bei einem überraschenden Linienstillstand.
Sprechen wir über Ihr Werk
Welche Maschine verursacht bei Ihnen die meisten Stillstände?
Teilen Sie uns mit, wo Ihre Linie Zeit verliert. Wir schlagen Ihnen vor, wo Sie beginnen und wie Sie das Ergebnis messen.