OK
O grupo Foodiverse, matriz de Verdifresh, pechou 2025 cunha facturación de 384 millóns de euros, un 19,8 % máis que o ano anterior, segundo FreshPlaza. Durante o exercicio desenvolveu 130 referencias novas, co que o seu catálogo supera xa as 1.600; vende en 16 mercados a máis de 350 clientes e sumou dúas fábricas en Alemaña, en Straelen e Reutlingen, que integrou con Thurländer Salate nunha plataforma de tres plantas. Por sociedades, Verdifresh creceu un 19,5 %, a italiana Ortoverde un 16,6 % e a suíza Josef Müller Gemüse un 10,4 %.
O grupo defínese agora como unha plataforma agroindustrial europea de produto fresco de conveniencia e leva a Fruit Attraction, do 6 ao 8 de outubro, ensaladas completas, kits para cociñar, pratos quentes e formatos listos para comer.
Que significa para unha planta de envasado
Crecer a base de referencias novas ten unha cara que non aparece na conta de resultados: cada referencia é un cambio máis na liña. Cun catálogo dese tamaño, a planta deixa de facer tiradas longas e encadea lotes curtos, e o tempo que a liña pasa parada entre un e outro (cambiar film ou bandexa, etiqueta, receita, axustar o formato, limpar) convértese nunha das maiores perdas de OEE, aínda que poucas veces se mide como tal.
En produto fresco a presión é dobre. A vida útil cóntase en días e non se pode fabricar para almacén, así que o cambio ten que ser rápido e, sobre todo, sen erros: a etiqueta, a data e o lote da referencia nova deben estar ben desde o primeiro envase, porque un fallo de etiquetaxe obriga a retirar produto.
A ferramenta clásica é o SMED: separar o que se pode preparar coa liña en marcha (material da seguinte referencia, utillaxes, receita cargada) do que obriga a paralo, e acurtar isto último con axustes repetibles, topes, marcas e parámetros gardados por referencia. O primeiro paso non é mercar nada, senón medir: cantos cambios hai por quenda, canto dura realmente cada un e canto tarda a liña en recuperar a súa velocidade nominal despois. Na nosa páxina de mellora continua explicamos como abordamos esa análise.
Tamén convén mirar o catálogo con datos. É habitual que unha parte pequena das referencias faga a maior parte do volume e que o resto concentre os cambios, as mermas de arranque e a complexidade. Saber canto custa en liña cada referencia axuda a decidir que se agrupa, que se fabrica seguido e que convén levar a outra planta.
Cinco claves para liñas con moitas referencias
- Medir o cambio completo: desde o último envase bo dunha referencia ata o primeiro bo da seguinte a velocidade nominal, non só o tempo coa máquina parada.
- Secuenciar con criterio: ordenar a produción para que os cambios sexan pequenos (mesmo film, mesmo formato, distinto produto) antes de abordar os grandes.
- Unha receita por referencia: parámetros de máquina, etiqueta e formato gardados e cargados desde un só sitio, non axustados a man en cada cambio.
- Verificar o primeiro envase: unha comprobación automática de etiqueta, data e lote ao arrancar cada referencia evita que un erro se repita en todo o lote.
- Un estándar escrito e vivo: unha folla de cambio con pasos, responsables e tempos obxectivo, que se actualiza cada vez que se atopa unha mellora.
Ampliar o catálogo é unha boa noticia para o negocio; que non reduza a capacidade da liña depende de como se xestione cada cambio. Se a súa planta está nesa situación, falemos.
