Erkennen
Eine Lichtschranke meldet jede Verpackung, die in den Tunnel einläuft.
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Inline-Inspektion mit Bildverarbeitung · Komplettlösung
TIVOX Sentinel PLUS ist die Maschine, die 100 % Ihrer Produktion prüft, die fehlerhafte Verpackung ausschleust, Sie vor zu viel Ausschuss warnt und Ihnen jeden Morgen berichtet, wie die Linie gelaufen ist. Ein einziges System, von der Kamera bis zum Bericht am Montag: Maschine, Software, Abonnement und Service aus einer Hand.

Reale Zahlen von Kunden in der Produktion, anonymisiert.
So funktioniert es
Sie stellen 230 V, Druckluft und ein Netzwerkkabel bereit. Alles andere kommt montiert, programmiert und auf unserem Prüfstand getestet in Ihrem Werk an.

Entscheidung und Ausschleusung gehen von der Kamera direkt an die Steuerung des Ausschleusers, ohne Umweg über den PC: Startet der PC neu, prüft und schleust die Linie weiter aus. Die Kameras verbinden sich nach einem Stromausfall selbstständig wieder, und das System speichert die Ursache jeder Störung.
Eine Lichtschranke meldet jede Verpackung, die in den Tunnel einläuft.
Die Kamera fotografiert sie bei konstantem Licht und wendet alle Prüfungen des Rezepts gleichzeitig an.
Die Kamera selbst fällt das Urteil OK oder NOK, im selben Augenblick.
Die Steuerung des Ausschleusers verfolgt jede Verpackung, schleust das NOK genau an seiner Position aus und bestätigt den Auswurf.
Foto des NOK, Grund und Zähler sofort; Produktionszahlen für das Cockpit und die Berichte.
Was geprüft wird
Verpackung für Verpackung, Dose für Dose, Flasche für Flasche: alle Prüfungen gleichzeitig, bei Nenngeschwindigkeit der Linie. Getränkekartons und Kartonverpackungen, Flaschen und Dosen, jedes Format mit seinem Rezept.
OCR mit Deep Learning: vorhanden, lesbar und mit dem erwarteten Text.
Jede Verpackung im Abgleich mit dem Referenzmuster des Rezepts: keine Vermischung von Artikeln.
Vorhanden und richtig aufgesetzt.
Abstand an jeder Verpackung gemessen, mit Statistik und Cpk pro Bahn.
Offene Laschen, verdrehte, verschobene oder verformte Verpackungen.
Vorhandensein und Position des Trinkhalms oder anderer Zubehörteile der Verpackung.
Je nach Produkt unterstützt die Kamera außerdem das Lesen von Codes (DataMatrix, Barcodes), die Etikettenkontrolle, den Füllstand und Messungen. Was sich in Ihrem Fall erkennen lässt, sagen wir Ihnen im Machbarkeitstest, vor jeder Bestellung. Das Zählen von Einheiten in Gebinden oder Kartons übernimmt diese Maschine nicht: Es wird als Integrationsprojekt mit einer Kamera am Kartonierer geprüft.

Die Maschine
Eine kompakte Einheit, die auf dem vorhandenen Förderband oder mit eigenem Förderabschnitt installiert wird, gerade oder in der Kurve. Die einzige Bedingung: Zwischen zwei Verpackungen muss immer eine Lücke sein.
Technische Daten
| Technologie | Bildverarbeitung mit intelligenten Industriekameras; Werkzeuge für Bewertung, Messung, Logik und OCR mit Deep Learning |
|---|---|
| Kameras | 1 bis 4 pro Sentinel-Lizenz, IP67, Optik für jede Anwendung ausgewählt |
| Architektur | Einzeln (ein PC pro Linie) oder zentral (bis zu 4 Kameras an einem zentralen PC): Verwaltung und Bildschirm jeder Linie getrennt, gemeinsame Datenerfassung |
| Beleuchtung | Inspektionstunnel mit eigener Hochfrequenz-LED-Beleuchtung |
| Trigger | Lichtschranke pro Verpackung |
| Geschwindigkeit | Getestet bis 24.000 Verpackungen/Stunde; die Geschwindigkeit hängt von Anzahl und Art der Inferenzwerkzeuge ab. Reale Fälle: OCR von 3 Codezeilen bei 16.000 Verpackungen/Stunde; Trinkhalmkontrolle bei 24.000 Verpackungen/Stunde |
| OK/NOK-Entscheidung | In der Kamera selbst, an jeder Verpackung |
| Ausschleusung | Pneumatischer Ausschleuser, gesteuert von einem Industriecontroller, der jede Verpackung verfolgt und den Auswurf bestätigt |
| Formatwechsel | Per Rezept, am Bildschirm: rund 9 Sekunden, ohne die anderen Kameras anzuhalten |
| Bildschirm | Industrie-Touchscreen, lüfterloser PC im Schrank integriert; auf Spanisch und Englisch, sofort umschaltbar |
| Benutzer | Bediener, Instandhaltung und Administrator (mit Zwei-Faktor-Authentifizierung); Nur-Lese-Zugriff im Web |
| Rückverfolgbarkeit | CSV-Protokoll aller Verpackungen, die die Linie passieren, pro Kamera, Tag und Rezept (konfigurierbar), und Foto jedes NOK (Aufbewahrung bis zu 10 Jahre konfigurierbar) |
| Anschlüsse | 230 V, Druckluft und Ethernet-Netzwerk |
| Konnektivität | Vernetzt, um Lebensdauer und Betrieb der Anlage zu verfolgen; nur ausgehende, verschlüsselte HTTPS-Verbindung (niemand greift auf Ihre Anlagen zu) |
| Lieferzeit | 45 bis 60 Arbeitstage ab Bestellung, EXW (ex works) |
Endgültige Konfiguration (Kameras, Optiken, Werkstoffe und Abmessungen) nach Analyse der jeweiligen Linie.
Kaufmodell
Maschine, Installation und Lizenz von Sentinel PLUS. Sie prüft, schleust aus und speichert die Fotos und Rohdaten, dauerhaft.
Cockpit, automatische KI-Berichte, Meldungen, Updates und vernetzter Service. Wenn Sie kündigen, prüft die Maschine mit der installierten Version weiter.
| Was jede Variante umfasst | Lizenz | Lizenz + SaaS |
|---|---|---|
| Inspektion, Ausschleusung und Zähler | ✓ | ✓ |
| NOK-Fotos und Rohdaten (CSV) | ✓ | ✓ |
| Rezepte, Schwellwerte und Änderungsprotokoll | ✓ | ✓ |
| OEE-Cockpit und Produktions-Web | — | ✓ |
| Automatische KI-Berichte | — | ✓ |
| Meldungen per E-Mail und Telegram | — | ✓ |
| Assistent TIVI | — | ✓ |
| Updates und vernetzter Service | — | ✓ |
Der Bildschirm in der Produktion
Das Live-Bild jeder Kamera, die OK- und NOK-Zähler und der Status jeder Prüfung, auf einem einzigen Bildschirm.

Mit einem roten Rahmen um den Fehler, Datum, Kamera, Rezept und Grund. Das Originalfoto bleibt unverändert.
Sie werden am Bildschirm eingestellt und mit der Kamera synchronisiert. Jede Änderung wird protokolliert: wer, wann, vorher und nachher.
Ein Format, ein Rezept. Der Wechsel erfolgt am Bildschirm, in Sekunden.
Jede Ebene sieht und ändert nur, was sie betrifft, mit verschlüsselter PIN und Zwei-Faktor-Authentifizierung für den Administrator.
NOK-Häufung, Trend der Messwerte, Kamera ausgefallen, „keine Prüfung“, Festplatte voll.
Fragen Sie Ihre Linie wie Ihren Schichtleiter: Die Antwort kommt mit den realen Produktionsdaten.
SaaS-Abonnement
Ein Produktions-Web mit sicherem Zugriff von jedem Browser oder Smartphone im Werk: was gerade passiert und warum Produktion verloren geht.

Die ganze Linie mit ihren Maschinen und dem Status jeder einzelnen: OEE nach ISO 22400-2, welche Maschine die Linie gerade bremst und die Produktion im Vergleich zum Ziel.
Pareto-Diagramme der Auswürfe und Stillstände, MTTR und MTBF, Reinigungen und Formatwechsel.
Alle Auswurffotos, filterbar nach Grund, Datum und Rezept.
Klassifizierte Stillstände und Linienlogbuch: jede verlorene Minute mit ihrer Ursache.
Liest die Daten der Woche und erklärt, wo Produktion verloren geht und was zuerst zu prüfen ist.
E-Mail und Telegram: NOK-Serie, Kamera gestoppt, Bypass, mit Foto. Betriebsmeldungen und Managementberichte getrennt.
Automatische Berichte
Jeden Morgen: Produktion pro Stunde, Auswürfe, OEE, Stillstände, Zeitleiste pro Maschine, KI-Kommentar und Fotos der wichtigsten Auswürfe.
Montags als PDF: Trends, Pareto-Diagramme der Auswürfe und Stillstände, „Efficiency Killer“ pro Maschine und die Analyse des virtuellen Analysten.
Am 1.: wie der Monat gelaufen ist, wo Produktion verloren geht und die Prozessfähigkeit (Cp/Cpk) jedes Messwerts.
Auf Wunsch ein Blatt am Ende jeder Schicht.
Siegelstatistik Bahn für Bahn: Gaußsche Glockenkurve, Mittelwert, Streuung und Cpk. Warnt vor einer Drift, bevor der erste Auswurf kommt.
Auf Anforderung: die Grenzwerte jedes Rezepts und ihre Änderungshistorie, für Qualität und Audits.
Vernetzter Service und Sicherheit
Mit dem Abonnement meldet jede Anlage ihren Status an TIVOX Hub. Wenn etwas nicht stimmt, wissen wir es, bevor Sie uns anrufen.
Ergebnisse
Reale Daten von Kunden in der Produktion, anonymisiert.
So arbeiten wir
Ihre guten und schlechten Verpackungen.
Aus der Ferne und kostenlos, anhand Ihrer Fotos, Videos oder Muster (ohne Anfahrt zu Ihrem Werk).
Klarer Umfang, Ausschlüsse und Termine.
Auf unserem Prüfstand.
Im Werk, bei realer Liniengeschwindigkeit.
Fehlermatrix und Beginn der Gewährleistung.
Häufige Fragen
Die komplette Maschine (Inspektionstunnel mit intelligenter IP67-Kamera und LED-Beleuchtung, pneumatischer Ausschleuser, Industrie-PC mit Touchscreen, Signalleuchte und Not-Halt), die Dauerlizenz der Software, die Programmierung Ihrer Rezepte und die Installation im Werk. Das SaaS-Abonnement (Cockpit, KI-Berichte, Meldungen, Updates und vernetzter Service) ist optional.
Drei Anschlüsse: 230 V, Druckluft und ein Netzwerkkabel. Die Maschine wird auf dem vorhandenen Förderband oder mit eigenem Förderabschnitt installiert, gerade oder in der Kurve, sofern zwischen zwei Verpackungen eine Lücke ist.
Die Maschine prüft, schleust aus und speichert die Fotos und Rohdaten mit der installierten Version weiter. Was entfällt, sind Cockpit, Berichte, Meldungen, Updates und vernetzter Service.
45 bis 60 Arbeitstage ab Bestellung, EXW (ex works), mit auf unserem Prüfstand vorprogrammierter Maschine vor der Installation.
Es verlassen keine Fotos, Rezepte, IP-Adressen oder Passwörter das Werk: nur der Status der Anlage und die Produktionszahlen, über eine verschlüsselte Verbindung, die immer von Ihrem Werk ausgeht. Niemand greift auf Ihre Anlagen zu.
Wir machen einen kostenlosen Machbarkeitstest aus der Ferne: Sie senden uns Fotos, Videos oder Muster Ihrer guten und schlechten Verpackungen (ohne Anfahrt zu Ihrem Werk). Was sich nicht zusichern lässt, sagen wir Ihnen vor jeder Bestellung.
Ihr nächster Schritt
Kostenloser Machbarkeitstest aus der Ferne: Sie senden uns Fotos, Videos oder Muster Ihrer guten und schlechten Verpackungen, und wir antworten Ihnen, was sich inline prüfen lässt und bei welcher Geschwindigkeit. Eine Anfahrt zu Ihrem Werk ist nicht enthalten.