Foodiverse: 1.600 referenze e ogni cambio conta

Il gruppo Foodiverse, capogruppo di Verdifresh, ha chiuso il 2025 con un fatturato di 384 milioni di euro, il 19,8 % in più rispetto all'anno precedente, secondo FreshPlaza. Nel corso dell'esercizio ha sviluppato 130 nuove referenze, portando il catalogo oltre le 1.600; vende in 16 mercati a più di 350 clienti e ha aggiunto due stabilimenti in Germania, a Straelen e Reutlingen, che ha integrato con Thurländer Salate in una piattaforma di tre stabilimenti. Per società, Verdifresh è cresciuta del 19,5 %, l'italiana Ortoverde del 16,6 % e la svizzera Josef Müller Gemüse del 10,4 %.

Il gruppo si definisce ora una piattaforma agroindustriale europea di prodotto fresco di convenienza e porta a Fruit Attraction, dal 6 all'8 ottobre, insalate complete, kit da cucinare, piatti caldi e formati pronti da mangiare.

Cosa significa per uno stabilimento di confezionamento

Crescere a forza di nuove referenze ha un risvolto che non compare nel conto economico: ogni referenza è un cambio in più sulla linea. Con un catalogo di queste dimensioni, lo stabilimento smette di fare lotti lunghi e concatena lotti corti, e il tempo in cui la linea resta ferma tra l'uno e l'altro (cambiare film o vaschetta, etichetta, ricetta, regolare il formato, pulire) diventa una delle maggiori perdite di OEE, anche se raramente viene misurato come tale.

Nel prodotto fresco la pressione è doppia. La shelf life si conta in giorni e non si può produrre per il magazzino, quindi il cambio deve essere rapido e, soprattutto, senza errori: etichetta, data e lotto della nuova referenza devono essere corretti fin dalla prima confezione, perché un errore di etichettatura obbliga a ritirare il prodotto.

Lo strumento classico è lo SMED: separare ciò che si può preparare con la linea in marcia (materiale della referenza successiva, attrezzature, ricetta caricata) da ciò che obbliga a fermarla, e accorciare quest'ultima parte con regolazioni ripetibili, battute, riferimenti e parametri salvati per referenza. Il primo passo non è comprare qualcosa, ma misurare: quanti cambi ci sono per turno, quanto dura effettivamente ciascuno e quanto tempo impiega poi la linea a recuperare la velocità nominale. Nella nostra pagina sul miglioramento continuo spieghiamo come affrontiamo questa analisi.

Conviene anche guardare il catalogo con i dati. Capita spesso che una piccola parte delle referenze faccia la maggior parte del volume e che il resto concentri i cambi, gli sfridi di avviamento e la complessità. Sapere quanto costa in linea ogni referenza aiuta a decidere che cosa raggruppare, che cosa produrre in sequenza e che cosa conviene spostare in un altro stabilimento.

Cinque indicazioni per linee con molte referenze

• Misurare il cambio completo: dall'ultima confezione buona di una referenza alla prima buona della successiva a velocità nominale, non solo il tempo a macchina ferma.
• Pianificare la sequenza con criterio: ordinare la produzione in modo che i cambi siano piccoli (stesso film, stesso formato, prodotto diverso) prima di affrontare quelli grandi.
• Una ricetta per referenza: parametri macchina, etichetta e formato salvati e caricati da un unico punto, non regolati a mano a ogni cambio.
• Verificare la prima confezione: un controllo automatico di etichetta, data e lotto all'avvio di ogni referenza evita che un errore si ripeta su tutto il lotto.
• Uno standard scritto e vivo: una scheda di cambio con fasi, responsabili e tempi obiettivo, aggiornata ogni volta che si trova un miglioramento.

Ampliare il catalogo è una buona notizia per il business; che non riduca la capacità della linea dipende da come si gestisce ogni cambio. Se il suo stabilimento si trova in questa situazione, parliamone.