OK
O grupo Foodiverse, casa-mãe da Verdifresh, fechou 2025 com uma faturação de 384 milhões de euros, mais 19,8 % do que no ano anterior, segundo a FreshPlaza. Durante o exercício desenvolveu 130 referências novas, pelo que o seu catálogo já ultrapassa as 1.600; vende em 16 mercados a mais de 350 clientes e juntou duas fábricas na Alemanha, em Straelen e Reutlingen, que integrou com a Thurländer Salate numa plataforma de três unidades. Por empresas, a Verdifresh cresceu 19,5 %, a italiana Ortoverde 16,6 % e a suíça Josef Müller Gemüse 10,4 %.
O grupo define-se agora como uma plataforma agroindustrial europeia de produtos frescos de conveniência e leva à Fruit Attraction, de 6 a 8 de outubro, saladas completas, kits para cozinhar, pratos quentes e formatos prontos a comer.
O que significa para uma fábrica de embalagem
Crescer à base de referências novas tem uma face que não aparece na conta de resultados: cada referência é mais uma mudança na linha. Com um catálogo dessa dimensão, a fábrica deixa de fazer produções longas e encadeia lotes curtos, e o tempo que a linha passa parada entre um e outro (trocar filme ou cuvete, rótulo, receita, ajustar o formato, limpar) torna-se uma das maiores perdas de OEE, embora raramente seja medido como tal.
Nos produtos frescos a pressão é dupla. A vida útil conta-se em dias e não se pode produzir para stock, pelo que a mudança tem de ser rápida e, sobretudo, sem erros: o rótulo, a data e o lote da nova referência têm de estar certos desde a primeira embalagem, porque uma falha de rotulagem obriga a retirar produto.
A ferramenta clássica é o SMED: separar o que se pode preparar com a linha em funcionamento (material da referência seguinte, ferramentas, receita carregada) do que obriga a pará-la, e encurtar esta última parte com afinações repetíveis, batentes, marcações e parâmetros guardados por referência. O primeiro passo não é comprar nada, mas medir: quantas mudanças há por turno, quanto dura realmente cada uma e quanto tempo a linha demora a recuperar a velocidade nominal depois. Na nossa página de melhoria contínua explicamos como abordamos essa análise.
Também convém olhar para o catálogo com dados. É habitual que uma pequena parte das referências faça a maior parte do volume e que as restantes concentrem as mudanças, as perdas de arranque e a complexidade. Saber quanto custa cada referência na linha ajuda a decidir o que se agrupa, o que se produz seguido e o que convém passar para outra fábrica.
Cinco chaves para linhas com muitas referências
- Medir a mudança completa: desde a última embalagem boa de uma referência até à primeira boa da seguinte à velocidade nominal, e não só o tempo com a máquina parada.
- Sequenciar com critério: ordenar a produção para que as mudanças sejam pequenas (mesmo filme, mesmo formato, produto diferente) antes de abordar as grandes.
- Uma receita por referência: parâmetros de máquina, rótulo e formato guardados e carregados a partir de um único sítio, e não ajustados à mão em cada mudança.
- Verificar a primeira embalagem: uma verificação automática do rótulo, da data e do lote no arranque de cada referência evita que um erro se repita em todo o lote.
- Um padrão escrito e vivo: uma folha de mudança com passos, responsáveis e tempos objetivo, atualizada sempre que se encontra uma melhoria.
Alargar o catálogo é uma boa notícia para o negócio; que não consuma a capacidade da linha depende de como se gere cada mudança. Se a sua fábrica está nessa situação, falemos.
