OK
El grup Foodiverse, matriu de Verdifresh, va tancar el 2025 amb una facturació de 384 milions d'euros, un 19,8 % més que l'any anterior, segons FreshPlaza. Durant l'exercici va desenvolupar 130 referències noves, de manera que el seu catàleg ja supera les 1.600; ven en 16 mercats a més de 350 clients i va sumar dues fàbriques a Alemanya, a Straelen i Reutlingen, que ha integrat amb Thurländer Salate en una plataforma de tres plantes. Per societats, Verdifresh va créixer un 19,5 %, la italiana Ortoverde un 16,6 % i la suïssa Josef Müller Gemüse un 10,4 %.
El grup es defineix ara com una plataforma agroindustrial europea de producte fresc de conveniència i porta a Fruit Attraction, del 6 al 8 d'octubre, amanides completes, kits per cuinar, plats calents i formats a punt per menjar.
Què significa per a una planta d'envasat
Créixer a base de referències noves té una cara que no apareix al compte de resultats: cada referència és un canvi més a la línia. Amb un catàleg d'aquesta mida, la planta deixa de fer tirades llargues i encadena lots curts, i el temps que la línia passa aturada entre l'un i l'altre (canviar film o safata, etiqueta, recepta, ajustar el format, netejar) es converteix en una de les pèrdues d'OEE més grans, tot i que poques vegades es mesura com a tal.
En producte fresc la pressió és doble. La vida útil es compta en dies i no es pot fabricar per a magatzem, així que el canvi ha de ser ràpid i, sobretot, sense errors: l'etiqueta, la data i el lot de la referència nova han d'estar bé des del primer envàs, perquè un error d'etiquetatge obliga a retirar producte.
L'eina clàssica és l'SMED: separar el que es pot preparar amb la línia en marxa (material de la referència següent, utillatges, recepta carregada) del que obliga a aturar-la, i escurçar això últim amb ajustos repetibles, topalls, marques i paràmetres desats per referència. El primer pas no és comprar res, sinó mesurar: quants canvis hi ha per torn, quant dura realment cadascun i quant triga la línia a recuperar la seva velocitat nominal després. A la nostra pàgina de millora contínua expliquem com abordem aquesta anàlisi.
També convé mirar el catàleg amb dades. És habitual que una part petita de les referències faci la major part del volum i que la resta concentri els canvis, les mermes d'arrencada i la complexitat. Saber quant costa en línia cada referència ajuda a decidir què s'agrupa, què es fabrica seguit i què convé portar a una altra planta.
Cinc claus per a línies amb moltes referències
- Mesurar el canvi complet: des de l'últim envàs bo d'una referència fins al primer bo de la següent a velocitat nominal, no només el temps amb la màquina aturada.
- Seqüenciar amb criteri: ordenar la producció perquè els canvis siguin petits (mateix film, mateix format, producte diferent) abans d'abordar els grans.
- Una recepta per referència: paràmetres de màquina, etiqueta i format desats i carregats des d'un sol lloc, no ajustats a mà a cada canvi.
- Verificar el primer envàs: una comprovació automàtica d'etiqueta, data i lot en arrencar cada referència evita que un error es repeteixi en tot el lot.
- Un estàndard escrit i viu: un full de canvi amb passos, responsables i temps objectiu, que s'actualitza cada vegada que es troba una millora.
Ampliar el catàleg és una bona notícia per al negoci; que no redueixi la capacitat de la línia depèn de com es gestioni cada canvi. Si la seva planta es troba en aquesta situació, parlem-ne.
