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A Vicente Peris mudou a embalagem do seu ananás em cilindro Frutifresh, um dos produtos da sua divisão de IV gama (fruta fresca cortada). A nova embalagem pesa 23,1 gramas, face aos 28,7 da anterior, cerca de 19,5 % menos plástico por unidade. A empresa reduziu as duas peças: o corpo passa de 22,9 para 18,3 gramas (menos 20,1 %) e a tampa de 5,8 para 4,8 gramas (menos 17,2 %). Continua a ser de polipropileno, incorpora 10 % de material reciclado e é 100 % reciclável. A notícia foi publicada pela FoodRetail a 2 de setembro.
A mudança vai além do peso. Segundo o fabricante, o novo material é mais flexível, o que favorece a termosselagem e resiste melhor a pequenos choques, com menos risco de rutura no transporte, no manuseamento e no linear. A embalagem continua a deixar ver a fruta e passa a levar a imagem da marca. O diretor-geral, Alberto Montaña, resume assim: na IV gama a embalagem faz parte do produto e qualquer alteração tem de ser muito bem medida. A divisão comercializou 2.300 toneladas em 2025, prevê 2.500 em 2026 e representa cerca de 47 % da faturação da empresa.
O que significa para uma fábrica de embalamento
Tirar gramas a uma embalagem parece uma decisão de compras, mas nota-se sobretudo na linha. Uma parede mais fina e um material mais flexível mudam o comportamento da embalagem em cada ponto: ao desempilhar, encher, selar, transportar no tapete e encaixotar. O que antes funcionava com margens largas pode ficar no limite.
O ponto mais delicado é a selagem. Em fruta cortada, com prazos de validade de poucos dias, uma soldadura defeituosa raramente se vê à saída da máquina: aparece dias depois como fuga, produto deteriorado ou reclamação. Um material que sela melhor é uma boa notícia, mas obriga a rever a janela de processo (temperatura, pressão e tempo das maxilas) e a confirmar que se mantém estável com o novo material, lote após lote e com o reciclado incorporado. Sumo ou restos de fruta na zona de selagem, um filme mal centrado ou uma tampa deformada são falhas típicas que convém detetar em linha, em 100 % das unidades, e não numa amostra no fim do turno. É o terreno da inspeção de selagem com visão artificial.
O manuseamento também muda. Uma embalagem mais leve e flexível pode deformar-se em transferências, guias ou empurradores afinados para a anterior, e comportar-se de outra forma no empilhamento e no encaixotamento. E se a redução vier acompanhada de mais volume, cada pequena percentagem de rejeição pesa mais no desperdício total.
Pontos práticos antes de aligeirar uma embalagem
- Valide a janela de selagem com o novo material, incluindo lotes com reciclado, e registe os parâmetros de cada turno.
- Inspecione a selagem em 100 % das unidades: contaminação na soldadura, rugas, filme deslocado e tampas deformadas.
- Reveja guias, transferências e pinças afinadas para a embalagem anterior: uma embalagem mais flexível pode encravar ou deformar-se onde antes não acontecia.
- Meça o desperdício e as reclamações antes e depois da mudança, para saber se a poupança de plástico se mantém nas contas finais.
- Teste a palete completa: empilhamento, transporte e linear, não apenas a unidade isolada.
Aligeirar embalagens é uma tendência que vai continuar, e o caso da Peris mostra que é possível fazê-lo sem perder proteção do produto se a mudança for medida do princípio ao fim. Se está a preparar algo semelhante na sua linha, falemos.
