Seis linhas em cinco anos: medir desde a primeira

A Familia Martínez, o grupo valenciano da Embutidos Martínez, Platos Tradicionales, Cinco Tenedores e La Pila Food, vai investir mais 95 milhões de euros até 2030 para ampliar a capacidade em pratos preparados, segundo noticiou a Financial Food a 20 de outubro. O valor soma-se a um plano anterior de 150 milhões para 2025 e 2026, com o qual está a construir em Buñol (Valência) uma fábrica nova de cerca de 17 000 m² dedicada apenas a assados. A primeira linha já funciona e a segunda arranca antes do fim do ano. Com o novo investimento serão montadas por fases, entre 2027 e 2030, as quatro que faltam, até chegar a seis, e a fábrica atingirá 36 000 toneladas por ano. O grupo faturou 533 milhões em 2025, mais 11 %, e vai criar pelo menos 100 empregos. O seu administrador-delegado, Raúl Martín, fala de uma aposta clara na especialização das fábricas.

O que significa para uma fábrica de embalagem

Montar seis linhas em cinco anos não é o mesmo que montar seis ao mesmo tempo. Entre uma e outra há meses de produção real, e essa produção ensina coisas que nenhum projeto prevê: onde a linha para, que microparagens se repetem, que formato dá mais desperdício, o que é rejeitado na selagem da cuvete ou no rótulo. Na prática, a primeira linha é o protótipo das cinco seguintes.

Para que essa aprendizagem sirva, é preciso medi-la desde o primeiro dia e da mesma forma em todas: OEE por turno, cada paragem com a sua causa e duração, cada rejeição com o seu motivo e, se possível, com a sua fotografia. Com dados comparáveis, a linha 3 é encomendada ao fornecedor já com o que falhou na 1 corrigido: mais um sensor, uma mordaça diferente, um acesso para a mudança de formato que na primeira demorava meia hora. Sem dados, cada linha nova repete os mesmos problemas e o arranque recomeça do zero.

Nos pratos preparados em cuvete, o ponto crítico costuma estar no fim: selagem, data, lote e rótulo correto em cada referência, porque um erro aí acaba numa retirada de produto. Verificar 100 % das cuvetes e guardar a imagem de cada rejeição dá a rastreabilidade e, ao mesmo tempo, os dados para melhorar. Explicamo-lo em OEE, paragens e desperdício.

Chaves para arrancar linhas por fases

• Meça a primeira linha desde o arranque, não quando já estiver estável: os primeiros meses são os que mais ensinam.
• Use os mesmos indicadores em todas as linhas (OEE, causas de paragem, motivos de rejeição) para as poder comparar.
• Transforme o que aprendeu em requisitos para a compra seguinte: cada paragem repetida é uma especificação.
• Controle o fim da linha a 100 %: selagem, data, lote e rótulo, com a fotografia de cada rejeição.
• Reveja os dados em cada fase antes de aprovar a linha seguinte, com produção e manutenção à mesma mesa.

Uma fábrica que cresce por fases tem uma vantagem que as outras não têm: pode aprender antes de voltar a investir. Se está a preparar algo parecido, falemos.