OKDes emballages conformes à la poubelle
Plus de 0,1 % de la production était éjecté sans raison. Sur des lignes de ce volume, c’est la perte qui coûte le plus cher et celle qui se voit le moins.
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De plus de 0,1 % à 0,009 % de pertes
Une laiterie perdait plus de 0,1 % de sa production en faux rejets : son inspection vérifiait seulement si le code était présent ou non, et elle jetait des emballages conformes. Sur des lignes qui dépassent certains jours 250 000 emballages, cela représente des centaines d’emballages conformes jetés chaque jour. En outre, les défauts de scellage se traduisaient par des palettes mouillées dans l’entrepôt.
- Pertes dues aux faux positifs, avant
- > 0,1 %
- Pertes totales, hors test de bouchage
- 0,009 %
- Emballages inspectés un par un, en 135 jours
- 26 millions
- Emballages conformes du premier coup
- 99,98 %
Le point de départ
Deux problèmes à la fois : pertes et qualité
Le système précédent contrôlait uniquement la présence ou l’absence du code. La moindre variation de l’impression ou de la position de l’emballage entraînait un rejet, et des emballages conformes étaient jetés.
Des scellages qui lâchaient dans l’entrepôt
Un emballage mal scellé perd du produit sur la palette : palettes mouillées, emballages perdus et risque que le client renvoie la palette entière.
La solution
Lire le code, pas seulement le voir, et mesurer le scellage
Nous avons remplacé le contrôle de présence par une lecture OCR du code avec enregistrement de chaque emballage, et ajouté la mesure du scellage supérieur et inférieur sur les deux lignes de production.
- OCR du marquage avec enregistrement : on rejette ce qui ne se lit pas, pas ce qui paraît différent
- Mesure du scellage supérieur et inférieur, selon les limites du fabricant de la remplisseuse et de l’emballage
- L’emballage hors tolérance est éjecté de la ligne et reste disponible pour analyse
- Alerte par e-mail en temps réel, pour que l’équipe de l’usine réagisse
- Rapports statistiques du scellage pour voir les tendances avant l’apparition de défauts
Le résultat
Moins de pertes, plus de palettes mouillées
Entre mai et octobre 2026, 26 031 303 emballages ont été inspectés un par un, et les pertes totales ont représenté 0,018 % de la production. La moitié de ce chiffre correspond à un test de bouchage que l’usine réalise volontairement : elle éjecte 15 emballages une ou deux fois par jour pour vérifier le bouchage. Hors ce test, les pertes sont de 0,009 %, et ce chiffre inclut déjà les emballages réellement défectueux, pas seulement les faux rejets.
0,009 % de pertes totales
L’inspection éjecte ce qui est réellement défectueux, et chaque décision est enregistrée avec son image. Produire davantage ne les fait pas grimper : sur les 16 jours à 250 000 emballages ou plus, les pertes totales ont été de 0,014 %.
Plus de palettes mouillées
Les scellages hors tolérance sont éjectés sur la ligne, avant la palettisation, ce qui évite le risque de retour de palettes.
Des données pour réparer la remplisseuse
Les emballages éjectés et les tendances du scellage permettent d’étudier la défaillance et de la corriger sur la conditionneuse.
Télécharger le rapport sur les pertes (PDF, en anglais)
Le rapport présente les données réelles de la ligne, sans le nom du client : pertes par mois, par volume de production, par motif de rejet et par heure, ainsi que des photos des emballages que la caméra écarte.
Pour en savoir plus sur chaque contrôle : date et lot et inspection du scellage. Si votre système actuel jette lui aussi des emballages conformes, le guide des faux rejets explique d’où ils viennent.
Examen à distance, gratuit
Combien votre ligne jette-t-elle sans raison ?
Envoyez-nous des photos de vos rejets et d’emballages conformes. Nous vous disons d’où viennent les faux rejets et ce qui peut être corrigé.