OK
Galletas Gullón investirá 196,3 millóns de euros entre 2026 e 2030 nun plan que o Consello de Goberno da Junta de Castilla y León declarou Proxecto Industrial Prioritario, segundo Zamora News. Esa declaración reduce á metade os prazos de tramitación que dependen da Junta. O plan ten dúas pezas: unha plataforma loxística robotizada en Aguilar de Campoo, cun silo climatizado de 38 metros de altura e capacidade para 37.400 palés, e unha fábrica nova en Villamuriel de Cerrato, tamén en Palencia.
A segunda é a que máis interesa desde a liña. Será a primeira fábrica da empresa fóra de Aguilar de Campoo desde a súa fundación en 1892, como lembra Interempresas, e dedicarase a preparados alimenticios homoxeneizados e produtos dietéticos, co foco posto nas gamas sen glute e sen lactosa. Arrancará con tres liñas, está preparada para sumar ata nove máis e o proxecto inclúe dixitalización, trazabilidade por lotes, control de alérxenos, inspección en liña e medidas de eficiencia enerxética. A empresa prevé 140 empregos directos.
Que significa para unha planta de envasado
Levar a produción sen glute e sen lactosa a un centro propio é, en si mesmo, unha medida de control de alérxenos: elimina boa parte do risco de contaminación cruzada que ten unha planta compartida. Pero o risco non desaparece de todo; desprázase ao envasado. Nun produto «sen glute», o erro máis probable xa non é a materia prima equivocada, senón o envase equivocado: unha bobina de film ou unha etiqueta doutra referencia, un lote mal impreso ou unha caixa que non corresponde ao que leva dentro. E ese erro ten a mesma consecuencia que unha contaminación, porque a persoa celíaca ou intolerante confía no que indica o envase.
Por iso, nunha fábrica así, a inspección en liña non é un engadido, senón parte do deseño. O razoable é comprobar en cada envase que o material de embalaxe corresponde á referencia que se está a fabricar (por código, por texto ou por patrón gráfico), que a data e o lote son lexibles e correctos e que o envase está ben pechado. As cámaras con lectura de caracteres e verificación de códigos fan ese traballo ao ritmo da liña e apartan a unidade defectuosa antes de que chegue á caixa. Na nosa páxina de control de data e lote explicamos como se formula.
A trazabilidade por lotes é a outra metade. Se cada lectura da cámara queda rexistrada co seu lote, a súa hora e a súa liña, ante unha reclamación pódese acoutar en pouco tempo que se fabricou, con que material e que saíu da planta, en lugar de retirar días enteiros de produción. E unha fábrica que arranca con tres liñas e está pensada para crecer ten unha vantaxe: pode fixar desde o principio un mesmo estándar de inspección, de datos e de receitas, de modo que cada liña nova se incorpore sen reinventar nada.
Catro claves para liñas sen alérxenos
- Verificar o material de envase: que film, etiqueta e caixa corresponden á referencia en curso, comprobado automaticamente en cada arranque e durante toda a produción.
- Ler data e lote en cada unidade: non por mostraxe; un código ilexible nun produto para celíacos é un produto que non se pode vender.
- Rexistrar cada rexeitamento coa súa causa: o dato serve para a trazabilidade e para saber que falla máis (impresora, material ou peche).
- Un estándar para todas as liñas: os mesmos criterios, receitas e datos desde a primeira liña, para crecer sen perder o control.
Construír unha planta desde cero é a mellor ocasión para que o control de alérxenos e a trazabilidade formen parte do deseño e non se engadan despois. Se está a preparar algo parecido, falemos.
