Inicio / Mantemento preditivo

Mantemento · sensores e intelixencia artificial

Mantemento preditivo con IA: intervir antes da parada

A maioría das paradas anúncianse antes: un motor que se quenta, un rolamento que vibra, un consumo que sobe. Medimos eses sinais, analizámolos con intelixencia artificial e planificamos a intervención antes de que a liña se pare.

Sensor de vibración e temperatura montado nun motor, cun técnico consultando os datos nunha tableta

Preditivo

Do dato do sensor á orde de traballo

Instalamos sensores onde unha avaría ten maior impacto, recollemos os datos das súas máquinas e da súa produción e a IA busca os patróns que anuncian unha falla. O resultado non é un gráfico máis: é un aviso claro de que revisar e cando.

  • Sensorización de temperatura, vibración, consumo e máis
  • Análise automática con IA de sensores, paradas e rexeitamentos
  • MTTR e MTBF medidos, non estimados
  • Avisos ao instante a mantemento, co motivo
Cámara de visión coa súa iluminación montada sobre unha liña de produción

Servizo dos nosos sistemas

O que instalamos, mantémolo

Un sistema de visión ou de datos necesita coidados como calquera máquina. Acompañamos cada instalación desde a posta en marcha e durante toda a súa vida útil.

  • Posta en marcha e formación do seu equipo
  • Asistencia remota para os nosos sistemas
  • Revisión periódica de limiares e receitas: un sistema de visión sen mantemento acaba en bypass
  • Manuais e documentación das súas máquinas consultables con IA

IA aplicada ao mantemento

Menos horas diante da máquina

A intelixencia artificial non substitúe o técnico: dálle a información antes e mellor ordenada.

Preditivo

Aviso antes da avaría

A IA aprende como traballa cada máquina e avisa ante calquera comportamento anómalo.

Asistente

Un asistente que coñece os manuais

Consulta manuais, catálogos e esquemas das súas máquinas e variadores e guía o diagnóstico paso a paso.

Datos

Paradas con causa

Cando, canto e por que se para a liña, semana a semana, para atacar primeiro o que máis custa.

OEE, paradas e mermas →

Técnico de mantemento cunha chave inglesa xunto a unha máquina de envasado, cun cerebro metade circuíto electrónico e metade humano

Como comezamos

Paso a paso, con resultados desde o principio

  • Visita e prioridades: que máquinas paran máis e canto custa cada parada.
  • Sensores e datos: instalamos o necesario e conectamos o que xa ten.
  • Aprendizaxe: a IA aprende o funcionamento normal de cada equipo.
  • Avisos e plan: alertas a mantemento e planificación das intervencións.
  • Mellora continua: revisión periódica do aprendido e dos resultados.

Preguntas frecuentes

Respostas ás dúbidas máis habituais

Serve para máquinas de calquera marca?

Si. Os sensores e a análise son independentes do fabricante da máquina.

Necesito cambiar as miñas máquinas?

Non. Engadimos sensores onde fai falta e aproveitamos os datos que as súas máquinas e a súa liña xa xeran.

Quen fai as intervencións?

O seu equipo de mantemento, coa información do sistema.

Pódese comezar por unha soa máquina?

Si, e é o que recomendamos: comezar pola que máis paradas rexistra, medir o resultado e ampliar desde aí.

Como se fai un mantemento preditivo?

Mídense en continuo os sinais que cambian antes dunha avaría (temperatura, vibración, consumo eléctrico), apréndese como se comportan cando a máquina está ben e avísase en canto comezan a desviarse, con tempo para planificar a intervención nunha parada. Pode velo paso a paso no noso simulador de mantemento preditivo.

Que técnicas de mantemento preditivo existen?

As máis usadas son a análise de vibracións (rolamentos, desequilibrio, desaliñamento), a temperatura e a termografía, a análise da corrente do motor, os ultrasóns e a análise de aceite. Eliximos as que encaixan con cada máquina e sumamos a IA, que cruza eses sinais coas paradas e os rexeitamentos para ver cambios que un limiar fixo non detecta.

Que é o mantemento preditivo de motores?

Vixiar en continuo os sinais dun motor que cambian antes de que falle (vibración, temperatura e consumo de corrente) para detectar con antelación o desgaste de rolamentos, o desaliñamento ou o desequilibrio, e cambiar ou reparar nunha parada planificada en lugar de coa liña parada por sorpresa.

Falemos da súa planta

Que máquina provoca máis paradas?

Indíquenos onde perde tempo a súa liña. Propoñémoslle por onde comezar e como medir o resultado.