Detecta
Unha fotocélula avisa de cada envase que entra no túnel.
Inicio / Visión artificial / Sentinel PLUS
Inspección por visión artificial en liña · Solución completa
TIVOX Sentinel PLUS é a máquina que inspecciona o 100 % da súa produción, aparta o envase defectuoso, avísao do exceso de merma e cóntalle cada mañá como foi a liña. Un só sistema, da cámara ao informe do luns: máquina, software, subscrición e servizo, dun único provedor.

Cifras reais de clientes en produción, anonimizadas.
Como funciona
Vostede achega 230 V, aire comprimido e un cable de rede. O demais vén montado, programado e probado no noso banco antes de chegar á súa planta.

5A decisión e a expulsión van da cámara ao control do expulsor, sen pasar polo PC: se o PC se reinicia, a liña segue inspeccionando e rexeitando. As cámaras reconéctanse soas tras un corte de luz e o sistema garda a causa de cada incidencia.
Unha fotocélula avisa de cada envase que entra no túnel.
A cámara fotografíao baixo luz constante e aplica todas as comprobacións da receita á vez.
A propia cámara dá o veredicto OK ou NOK, no mesmo instante.
O control do expulsor segue cada envase e aparta o NOK no seu punto, confirmando o rexeitamento.
Foto do NOK, motivo e contador ao momento; cifras de produción para o cockpit e os informes.
Que inspecciona
Envase a envase, lata a lata, botella a botella: todas as comprobacións á vez, á velocidade nominal da liña. Briks e envases de cartón, botellas e latas, cada formato coa súa receita.
OCR con deep learning: presentes, lexibles e co texto esperado.
Cada envase contra a mostra patrón da receita: sen mesturas de referencias.
Presente e ben colocado.
Distancia medida en cada envase, coa súa estatística e Cpk por vía.
Solapas abertas, envases xirados, desprazados ou deformados.
Presenza e posición da palliña ou doutros accesorios do envase.
Segundo o seu produto, a cámara admite ademais lectura de códigos (DataMatrix, códigos de barras), control de etiqueta, nivel de enchido e medidas. O que se pode detectar no seu caso dicímosllo na proba de viabilidade, antes de calquera pedido. A contaxe de unidades en fardos ou caixas non a fai esta máquina: estúdase como proxecto de integración, cunha cámara na encaixadora.

A máquina
Un conxunto compacto que se instala sobre o transportador existente ou co seu propio tramo, en liña recta ou en curva. A única condición: que sempre haxa oco entre un envase e o seguinte.

O expulsor
Detectar non abonda: o expulsor é o que saca o envase malo da liña. Á saída do túnel, un sopro pneumático aparta cada envase NOK no seu punto exacto, sen parar a produción, e o sistema confirma que o rexeitamento se fixo.
Datos técnicos
| Tecnoloxía | Visión artificial con cámaras intelixentes industriais; ferramentas de puntuación, medida, lóxica e OCR con deep learning |
|---|---|
| Cámaras | 1 a 4 por licenza de Sentinel, IP67, óptica escollida para cada aplicación |
| Arquitectura | Individual (un PC por liña) ou centralizada (ata 4 cámaras nun PC central): xestión e pantalla de cada liña por separado, recollida de datos en común |
| Iluminación | Túnel de inspección con luz LED de alta frecuencia propia |
| Disparo | Fotocélula por envase |
| Velocidade | Probado ata 24.000 envases/hora; a velocidade depende do número e do tipo de ferramentas de inferencia. Casos reais: OCR de 3 liñas de código a 16.000 envases/hora; presenza de palliña a 24.000 envases/hora |
| Decisión OK/NOK | Na propia cámara, en cada envase |
| Rexeitamento | Expulsor pneumático gobernado por un controlador industrial que segue cada envase e confirma o rexeitamento |
| Cambio de formato | Por receita, desde a pantalla: uns 9 segundos, sen parar as demais cámaras |
| Pantalla | Táctil industrial, PC sen ventilador integrado no armario; en español e inglés, con cambio ao momento |
| Usuarios | Operador, Mantemento e Administrador (con dobre factor); acceso só de consulta na web |
| Trazabilidade | Rexistro CSV de todos os envases que pasan pola liña, por cámara, día e receita (configurable), e foto de cada NOK (conservación configurable ata 10 anos) |
| Conexións | 230 V, aire comprimido e rede Ethernet |
| Conectividade | Conectado para o seguimento da vida e o funcionamento do equipo; só saída HTTPS cifrada (ninguén entra nos seus equipos) |
| Prazo de entrega do equipo | 45 a 60 días laborables desde o pedido, EXW (ex works). Non é o prazo do diagnóstico: a proba de viabilidade respóndese en poucos días |
Configuración final (cámaras, ópticas, materiais e dimensións) segundo o estudo de cada liña.
Modelo de compra
Máquina, instalación e licenza de Sentinel PLUS. Inspecciona, rexeita e garda as fotos e os datos en bruto, para sempre.
Cockpit, informes automáticos con IA, alertas, actualizacións e servizo conectado. Se se dá de baixa, a máquina segue inspeccionando coa versión instalada.
| Que inclúe cada modalidade | Licenza | Licenza + SaaS |
|---|---|---|
| Inspección, expulsión e contadores | ✓ | ✓ |
| Fotos de NOK e datos en bruto (CSV) | ✓ | ✓ |
| Receitas, limiares e auditoría de cambios | ✓ | ✓ |
| Cockpit OEE e web de produción | — | ✓ |
| Informes automáticos con IA | — | ✓ |
| Alertas por correo e Telegram | — | ✓ |
| Asistente TIVI | — | ✓ |
| Actualizacións e servizo conectado | — | ✓ |
A pantalla de planta
A imaxe en directo de cada cámara, os contadores de OK e NOK e o estado de cada comprobación, nunha soa pantalla.

Cun recadro vermello sobre o que fallou, a data, a cámara, a receita e o motivo. A foto orixinal non se altera.
Axústanse desde a pantalla e sincronízanse coa cámara. Cada cambio queda rexistrado: quen, cando, antes e despois.
Un formato, unha receita. O cambio faise desde a pantalla, en segundos.
Cada nivel ve e toca o seu, con PIN cifrado e dobre factor para o administrador.
Refacho de NOK, tendencia das medidas, cámara caída, «non se inspecciona», disco cheo.
Pregúntelle á súa liña como ao seu xefe de quenda: responde cos datos reais da produción.
Subscrición SaaS
Unha web de produción con acceso seguro desde calquera navegador ou móbil da planta: o que pasa agora e por que se perde produción.

A liña enteira coas súas máquinas e o estado de cada unha: OEE segundo ISO 22400-2, que máquina frea a liña agora e a produción fronte ao obxectivo.
Paretos de rexeitamentos e paradas, MTTR e MTBF, limpezas e cambios de formato.
Todas as fotos de rexeitamento, filtrables por motivo, data e receita.
Paradas tipificadas e bitácora da liña: cada minuto perdido, coa súa causa.
Le os datos da semana e explica onde se perde produción e que revisar primeiro.
Correo e Telegram: racha de NOK, cámara parada, bypass, coa foto. Avisos operativos e informes de dirección por separado.
Informes automáticos
Cada mañá: produción por hora, rexeitamentos, OEE, paradas, liña de tempo por máquina, comentario da IA e fotos dos principais rexeitamentos.
Os luns, en PDF: tendencias, Paretos de rexeitamentos e paradas, «efficiency killers» por máquina e a análise do analista virtual.
O día 1: como foi o mes, onde se perde produción e a capacidade de proceso (Cp/Cpk) de cada medida.
Se se desexa, unha folla ao rematar cada quenda.
Estatística do selado vía a vía: campá de Gauss, media, dispersión e Cpk. Avisa da deriva antes do primeiro rexeitamento.
Baixo demanda: os límites de cada receita e o seu historial de cambios, para calidade e auditorías.
Servizo conectado e seguridade
Coa subscrición, cada instalación informa do seu estado a TIVOX Hub. Se algo non vai ben, sabémolo antes de que vostede nos chame.
Resultados
Datos reais de clientes en produción, anonimizados.
Como traballamos
Os seus envases bos e malos.
En remoto e sen custo, coas súas fotos, vídeos ou mostras (se fai falta ir á planta, o desprazamento factúrase á parte).
Alcance, exclusións e prazos claros.
No noso banco de probas.
Na planta, á velocidade real da liña.
Matriz de defectos e inicio da garantía.
Preguntas frecuentes
A máquina completa (túnel de inspección con cámara intelixente IP67 e luz LED, expulsor pneumático, PC industrial con pantalla táctil, baliza e paro de emerxencia), a licenza perpetua do software, a programación das súas receitas e a instalación na planta. A subscrición SaaS (cockpit, informes con IA, alertas, actualizacións e servizo conectado) é opcional.
Tres conexións: 230 V, aire comprimido e un cable de rede. A máquina instálase sobre o transportador existente ou co seu propio tramo, en recta ou en curva, sempre que haxa oco entre un envase e o seguinte.
A máquina segue inspeccionando, rexeitando e gardando as fotos e os datos en bruto coa versión instalada. O que deixa de ter é o cockpit, os informes, as alertas, as actualizacións e o servizo conectado.
De 45 a 60 días laborables desde o pedido, EXW (ex works), coa máquina preprogramada no noso banco de probas antes da instalación. É o prazo de fabricación e entrega do equipo; o diagnóstico do seu caso (a proba de viabilidade) respóndese antes, en poucos días.
Non saen fotos, receitas, enderezos IP nin contrasinais: só o estado do equipo e as cifras de produción, por unha conexión cifrada que sempre sae da súa planta. Ninguén entra nos seus equipos.
Facemos unha proba de viabilidade en remoto e sen custo: envíanos fotos, vídeos ou mostras dos seus envases bos e malos (se fai falta ir á planta, o desprazamento factúrase á parte). O que non se pode garantir, dicímosllo antes de calquera pedido.
O seu seguinte paso
Proba de viabilidade en remoto e sen custo (se fai falta ir á planta, o desprazamento factúrase á parte): envíanos fotos, vídeos ou mostras dos seus envases bos e malos, e respondémoslle co que se pode comprobar en liña e a que velocidade.