OK
A Galletas Gullón vai investir 196,3 milhões de euros entre 2026 e 2030 num plano que o Conselho de Governo da Junta de Castela e Leão declarou Projeto Industrial Prioritário, segundo o Zamora News. Essa declaração reduz para metade os prazos de licenciamento que dependem da Junta. O plano tem duas partes: uma plataforma logística robotizada em Aguilar de Campoo, com um silo climatizado de 38 metros de altura e capacidade para 37.400 paletes, e uma nova fábrica em Villamuriel de Cerrato, também na província de Palência.
A segunda é a que mais interessa do ponto de vista da linha. Será a primeira fábrica da empresa fora de Aguilar de Campoo desde a sua fundação, em 1892, como lembra a Interempresas, e vai dedicar-se a preparados alimentares homogeneizados e produtos dietéticos, com o foco nas gamas sem glúten e sem lactose. Arranca com três linhas, está preparada para juntar até mais nove, e o projeto inclui digitalização, rastreabilidade por lotes, controlo de alergénios, inspeção em linha e medidas de eficiência energética. A empresa prevê 140 postos de trabalho diretos.
O que significa para uma fábrica de embalagem
Levar a produção sem glúten e sem lactose para um centro próprio é, em si mesmo, uma medida de controlo de alergénios: elimina boa parte do risco de contaminação cruzada de uma fábrica partilhada. Mas o risco não desaparece por completo; desloca-se para a embalagem. Num produto «sem glúten», o erro mais provável já não é a matéria-prima errada, mas a embalagem errada: uma bobina de filme ou um rótulo de outra referência, um lote mal impresso ou uma caixa que não corresponde ao que leva dentro. E esse erro tem a mesma consequência que uma contaminação, porque a pessoa celíaca ou intolerante confia no que indica a embalagem.
Por isso, numa fábrica assim, a inspeção em linha não é um acrescento, mas parte do projeto. O razoável é verificar em cada embalagem que o material corresponde à referência em produção (por código, texto ou padrão gráfico), que a data e o lote estão legíveis e corretos e que a embalagem está bem fechada. As câmaras com leitura de caracteres e verificação de códigos fazem esse trabalho ao ritmo da linha e retiram a unidade defeituosa antes de chegar à caixa. Na nossa página de controlo de data e lote explicamos como se aborda.
A rastreabilidade por lotes é a outra metade. Se cada leitura da câmara ficar registada com o seu lote, a hora e a linha, perante uma reclamação é possível delimitar em pouco tempo o que se produziu, com que material e o que saiu da fábrica, em vez de retirar dias inteiros de produção. E uma fábrica que arranca com três linhas e está pensada para crescer tem uma vantagem: pode definir desde o início um mesmo padrão de inspeção, de dados e de receitas, para que cada nova linha se junte sem reinventar nada.
Quatro chaves para linhas sem alergénios
- Verificar o material de embalagem: que filme, rótulo e caixa correspondem à referência em curso, verificado automaticamente em cada arranque e durante toda a produção.
- Ler data e lote em cada unidade: não por amostragem; um código ilegível num produto para celíacos é um produto que não se pode vender.
- Registar cada rejeição com a sua causa: o dado serve a rastreabilidade e mostra o que falha mais (impressora, material ou fecho).
- Um padrão para todas as linhas: os mesmos critérios, receitas e dados desde a primeira linha, para crescer sem perder o controlo.
Construir uma fábrica de raiz é a melhor ocasião para que o controlo de alergénios e a rastreabilidade façam parte do projeto e não sejam acrescentados depois. Se está a preparar algo semelhante, falemos.
