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La Corporation des entreprises d'Estrémadure (CEX Capital) a approuvé son entrée au capital d'Everbio España à hauteur de 2 millions d'euros, soit environ 20 %. Selon Alimarket, l'opération doit encore être ratifiée par l'assemblée générale de la société. Everbio España est l'entreprise créée par Evertis Ibérica, du groupe familial portugais IMG, pour fabriquer des films spéciaux destinés aux secteurs alimentaire, médical et pharmaceutique sur la Plateforme logistique de Badajoz, dans l'ouest de l'Espagne.
Le projet représente un investissement de 18,2 millions d'euros et prévoit 48 emplois directs. L'usine sera implantée sur un terrain de 15 000 m² et pourra produire 9 000 tonnes de matériau flexible par an. La demande d'autorisation environnementale unique est actuellement soumise à enquête publique. Selon le gouvernement régional d'Estrémadure, ce sera la première usine d'Evertis en Espagne de films flexibles pour l'emballage alimentaire, et sa mise en service est prévue, selon les estimations actuelles, pour juin 2027.
Ce que cela signifie pour une usine de conditionnement
Un fournisseur de film plus proche peut signifier des délais plus courts, moins de stock de bobines et une option de plus au moment d'acheter. Mais sur la ligne, changer de film n'est jamais un simple changement de facture. Deux films avec la même fiche commerciale peuvent se comporter différemment sur la machine : autre fenêtre de température de scellage, autre glissement, autre tension de bobine, autre comportement face à l'humidité ou au produit dans la zone de soudure.
Le premier risque, c'est le scellage. Une soudure qui paraît bonne en sortie peut s'ouvrir pendant le transport ou laisser entrer de l'air dans un emballage sous atmosphère modifiée. Si le matériau change, il faut redéfinir températures, pressions et temps de mâchoires, et les vérifier avec le produit réel, pas avec des sachets vides. Il est aussi utile de pouvoir contrôler chaque soudure en continu, et pas seulement par l'essai destructif de quelques unités par équipe. Nous l'expliquons sur notre page contrôle du scellage.
Le deuxième, c'est l'impression et la lecture. Si le film change de finition ou de transparence, la date et le lot imprimés en ligne peuvent devenir moins lisibles, tout comme les repères d'impression que la machine utilise pour couper au bon endroit. Une impression décentrée ou une coupe hors repère se traduisent par des pertes et des arrêts.
Le troisième, ce sont les données. Pour savoir si le nouveau matériau fonctionne comme l'ancien, il faut mesurer avant et après : rejets pour défaut de scellage, arrêts pour casse ou raccord de bobine, vitesse réelle de l'emballeuse. Sans ces chiffres, la discussion avec le fournisseur en reste aux impressions.
Dans la pharmacie et les dispositifs médicaux, un changement de matériau de conditionnement primaire entraîne en outre des validations et de la documentation. Pas de raccourci possible : le plan d'essais doit être prêt avant l'arrivée de la première bobine.
Points clés si vous changez de film
- Fenêtre de scellage : demandez au fournisseur les valeurs recommandées de température et de pression et testez-les sur votre machine, avec votre produit.
- Essais en production : faites un essai long à vitesse réelle, raccords de bobine et changements d'équipe compris.
- Contrôle à 100 % : envisagez d'inspecter chaque soudure en ligne plutôt que de tout confier à des échantillons par équipe.
- Date, lot et repérage : vérifiez que l'impression reste aussi lisible et que la machine coupe toujours sur son repère.
- Mesurer avant et après : rejets, arrêts et vitesse, par ligne et par équipe, pour comparer avec des données.
Davantage de film disponible à proximité, c'est une bonne nouvelle pour qui emballe. Pour en profiter sans mauvaise surprise, le changement se prépare sur la ligne, pas sur le bon de commande. Si vous préparez un projet similaire, parlons-en.
