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Laboratorios Salvat, la farmacéutica con sede en Esplugues de Llobregat (Barcelona), concentrará toda su fabricación en su complejo de Alcalá de Henares (Madrid). Según Ara, el traslado será progresivo hasta 2030 y forma parte del plan estratégico que la compañía aprobó en julio. Esplugues mantendrá la sede corporativa, las oficinas centrales y la I+D, donde trabajan unas 50 personas; la producción de sólidos, líquidos y líquidos estériles se irá a Alcalá. La empresa ha abierto un proceso de movilidad geográfica para los puestos del área de operaciones de Esplugues.
Alcalá no parte de cero. Salvat compró allí la fábrica de Sigma Tau en 2017 y la amplió en 2020. Hoy tiene dos plantas: una de sólidos y líquidos no estériles y otra de líquidos estériles en formato Blow-Fill-Seal (BFS) y multidosis, autorizada por la FDA para suministrar al mercado de Estados Unidos y con capacidad para más de 250 millones de viales al año. El grupo factura más de 100 millones de euros, se centra en oftalmología y otorrinolaringología y quiere crecer en fabricación para terceros (CDMO). La propia compañía habla de buscar una plataforma industrial «más robusta, eficiente y preparada».
Qué significa para una planta de envasado
Trasladar producción entre plantas es de los proyectos más delicados que hay en farma. No se trata solo de mover máquinas: cada equipo que cambia de sitio tiene que volver a cualificarse, cada proceso que se transfiere tiene que demostrar que sale igual que antes, y mientras tanto el mercado sigue pidiendo producto. Que el plan dure hasta 2030 da margen, y ese margen se aprovecha mejor si se planifica con datos.
Lo primero es saber cómo rinde hoy cada línea que se va a mover. Si en origen no se mide el OEE, las paradas y su causa, el rechazo y los tiempos de cambio de formato, en destino no habrá con qué comparar. Y la pregunta que harán dirección y calidad tras el traslado será siempre la misma: ¿la línea va igual, mejor o peor que antes? Sin una referencia medida, la respuesta será una opinión.
Lo segundo es la gente. Un traslado con movilidad geográfica suele significar que parte del conocimiento de la línea no viaja con ella. Lo que sabe el operario veterano de un ajuste o de un fallo que se repite tiene que quedar escrito antes de la mudanza: recetas, parámetros, incidencias habituales y cómo se resolvieron.
Lo tercero es el control en el envasado. En farma, el código de lote y la fecha de caducidad de cada envase no admiten errores, y una línea recién instalada, con personal nuevo, es justo donde más fácil es que aparezcan. La inspección por visión del 100 % de los envases, con registro de cada lectura, da trazabilidad desde el primer lote en destino. Si además la planta quiere fabricar para terceros, aumentarán las referencias y los cambios de formato, y con ellos el riesgo de mezclar materiales de acondicionamiento.
Por último, concentrar todo en un solo complejo hace que cada parada pese más. Los equipos críticos que llegan de otra planta conviene vigilarlos de cerca los primeros meses. Contamos cómo planteamos este tipo de proyectos en nuestra página de consultoría técnica.
Claves para trasladar una línea
- Medir antes de mover: OEE, paradas con su causa, rechazo y cambios de formato de cada línea en origen.
- Escribir lo que se sabe: recetas, parámetros e incidencias habituales, antes de que cambie el equipo humano.
- Control al 100 % desde el primer lote: lote, caducidad y etiqueta verificados y registrados en cada envase.
- Comparar con números: la misma medida en destino, para saber si la línea va igual que antes.
- Vigilar los equipos críticos: durante los primeros meses tras la mudanza, con datos de funcionamiento.
Un traslado bien medido puede dejar la línea mejor de lo que estaba. Si está preparando algo parecido, hablemos.
