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Proyectos
Instalaciones a pleno rendimiento en alimentación, bebidas y farmacia, entre ellas para grandes interproveedores de la distribución española. Estos son algunos: el problema, la solución y el resultado, con el detalle de cada caso.
La inspección solo miraba presencia o ausencia del código y tiraba envases buenos. Con OCR y registro, y con la medida del sellado superior e inferior en dos líneas de hasta 250.000 envases al día, la merma total bajó al 0,009 % sin contar la prueba de tapón programada, en 26 millones de envases inspeccionados, y se acabaron los palés mojados.
En una planta de zumos se escapaban packs de 6 con 5 envases. Con tantas referencias que una receta por producto era inviable, una sola receta con una herramienta de inferencia por deep learning cuenta todos los packs.
En una planta láctea, 8 cámaras inteligentes cenitales, gobernadas por 2 licencias de TIVOX Sentinel, comprueban antes del cierre de cada caja que todos los envases son del mismo tipo, llevan tapón y llevan código.
El sistema anterior solo miraba presencia o ausencia. Tras meses de pruebas en línea, tres herramientas: OCR del código con registro, presencia del tapón por deep learning y ángulo de colocación del tapón.
Con Nadir detectamos problemas de sellado en el fondo de envases de cartón mediante deep learning, y la estadística del proceso anticipa las desviaciones antes de que se conviertan en defectos.
En una planta de caldos, una cámara a la salida de la encartonadora detecta las cajas con solapas abiertas antes de que lleguen al paletizador. El siguiente paso, ya previsto: un Sentinel para inspeccionar cada envase.
Después de instalar
Cada equipo se prueba en TIVOX antes de enviarlo y montarlo en su planta. Y con la suscripción SaaS lo seguimos de cerca cada día: que la merma no se dispare, que las máquinas hagan su trabajo y que estén vivas.
Cómo trabajamos
Un proyecto de visión se gana o se pierde en la primera semana, cuando se decide dónde mira la cámara y con qué luz. Por eso empezamos en su planta, no en un catálogo.
Fotos, vídeos o muestras de envase bueno y malo que nos envía, y prueba de iluminación en nuestro laboratorio. En remoto y sin coste; si hace falta ir a planta, el desplazamiento se factura aparte.
Qué se detecta, con qué fiabilidad esperable, qué queda fuera y qué cuesta.
Montaje, óptica, luz, disparo, expulsor y comunicación con el PLC.
Ajuste con producción real, formación y documentación.
Instalación garantizada, soporte remoto, revisión de umbrales, nuevos formatos e informes periódicos.
Su proyecto
Cuéntenos la línea y el problema. Le respondemos con una propuesta concreta, no con un catálogo.
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