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Los días 11 y 12 de noviembre, Ifema Madrid acoge a la vez Empack, Logistics & Automation y Logistic & Industrial Build, tres ferias organizadas por Easyfairs a las que se entra con una sola acreditación. Según Interempresas, la edición de este año ocupa los pabellones 2, 4 y 6, reúne a 456 empresas en 31.500 m² y cuenta con más de 250 ponentes; en 2025 fueron 426 expositores, 24.000 m² y más de 12.200 visitantes profesionales. Empack agrupa envases, materias primas, maquinaria, automatización y servicios; Logistics & Automation, la intralogística, la robótica, la trazabilidad y el software.
Lo que más interesa a una planta de envasado está en el programa. La web de Empack anuncia como novedad una PPWR Academy, dos sesiones que abren el congreso dedicadas al reglamento europeo de envases y residuos de envases, además de una zona para el envase reutilizable y otra de maquinaria y etiquetado. No es casualidad: el reglamento se aplica directamente desde el 12 de agosto de 2026 y, como resumió Interempresas en junio, sus obligaciones llegan por etapas: un pictograma armonizado en todos los envases desde agosto de 2028 y, desde 2030, un grado mínimo de reciclabilidad y un máximo del 50 % de espacio vacío en envases colectivos, de transporte y de comercio electrónico.
Qué significa para una planta de envasado
El PPWR se suele ver como un asunto de compras y de marketing: qué material, qué etiqueta. Pero cada una de esas decisiones acaba en la línea.
El cambio de material es el ejemplo más claro. Pasar a un film monomaterial o más fino, o a una bandeja con más reciclado, cambia la ventana de temperatura, presión y tiempo de la soldadura. Lo que sellaba bien con el material de siempre puede dar fugas o arrugas con el nuevo, y a veces no se ve hasta que llega la reclamación. Conviene probar con bobinas reales antes de comprar en volumen y, mientras dure la transición, vigilar el sellado en el 100 % de los envases, no por muestreo. Lo explicamos en nuestra página de inspección de sellado.
El etiquetado es el segundo frente. Un pictograma nuevo significa artes nuevas para cada referencia y, durante meses, etiquetas viejas y nuevas conviviendo en el almacén. Es el escenario típico de un rollo equivocado en la etiquetadora. Una cámara que compare cada envase con la referencia cargada en ese momento evita que el error salga de la planta.
El tercero es el final de línea. Limitar el espacio vacío obliga a revisar cajas y fardos: los formatos se ajustan más al producto y aparecen más tamaños. Más formatos son más cambios en la encajadora y el paletizador, y cada cambio resta disponibilidad. Medir el OEE antes y después dice si el envase nuevo sale caro en la línea. Y si una parte del envase de transporte pasa a ser reutilizable, habrá cajas que vuelven: hay que comprobar que llegan limpias y enteras antes de llenarlas otra vez.
Por último, los papeles. El fabricante firma la declaración UE de conformidad de sus envases. Tener por referencia qué material se usó, de qué proveedor y en qué lote ahorra muchas horas el día que alguien la pida.
Qué preguntar en los stands
- Materiales nuevos: si la máquina se ha probado con monomateriales o films más finos, y con qué tiempo de cambio.
- Control en línea: qué inspección incluye (sellado, etiqueta, fecha y lote) y qué hace con lo que rechaza.
- Datos: si entrega paradas, rechazos y contadores por OPC UA, Modbus TCP o similar, para medir el OEE sin papel.
- Formatos: cuánto tarda un cambio de caja o de fardo y si se hace desde la receta.
- Reutilizable: cómo se inspeccionan y se limpian las cajas que vuelven.
Dos días de feria dan para mucho si se va con las preguntas preparadas. Si está revisando sus envases por el PPWR y quiere ver qué cambia en su línea, hablemos.
