OK
Mak Food, fabricante de Molina de Segura (Murcia) de blends de froitas e verduras e de bebidas vexetais para a industria alimentaria, xa empezou a construír unha fábrica nova no polígono Hercas do mesmo municipio. Segundo El Confidencial Digital, que recolle información de Murcia Plaza, a planta ocupará 14.800 m² nunha parcela de 30.000 m² e a empresa quere rematala antes de maio de 2027. Con ela, a capacidade de blends poderá pasar de 30.000 a un máximo de 80.000 toneladas, e a de bebidas vexetais (de arroz, avea, malta e cánabo) de 6.000 a 18.000 toneladas.
O dato que máis chama a atención está no cadro de persoal. Hoxe son 42 persoas e a empresa prevé contratar entre 45 e 60 cando a fábrica funcione: máis que duplicar o equipo. A compañía factura 50 millóns de euros, creceu máis dun 40 % no último ano, vende boa parte da súa produción en Oriente Medio, Asia, Centroamérica e África, e marcouse o obxectivo de chegar a 180 millóns de ingresos en 2030.
Que significa para unha planta de envasado
Triplicar a produción de bebidas co dobre de xente é un bo problema, pero ten unha trampa: se cada posto novo se deseña igual que os actuais, a planta crece en volume e tamén en tarefas manuais. E atopar, contratar e formar 50 persoas non se fai nun mes.
Antes de pechar o cadro de persoal dunha fábrica nova convén facer un exercicio sinxelo: listar cada posto previsto e separar o que é criterio do que é repetición. Paletizar caixas ao final de liña, encaixar envases, alimentar unha máquina con caixas ou con film, ou revisar a ollo cada envase durante oito horas son tarefas que se poden automatizar e que, ademais, son as que máis custa cubrir e as que máis baixas xeran. Preparar receitas, axustar a liña nun cambio de formato, resolver un rexeitamento ou vixiar a calidade do produto son traballo de persoas, e é aí onde a xente nova achega máis.
Un cobot paletizador ou de encaixado ocupa pouco, traballa xunto ás persoas coas proteccións que marque a avaliación de riscos e reprográmase cando cambia o mosaico do palé. Nunha fábrica que se está a construír, o barato é reservar agora o espazo, a toma de aire e os sinais do PLC; engadilo cando a liña xa está montada sae máis caro.
A segunda fronte é o control. Vender en mercados tan distintos adoita traer etiquetas en varios idiomas, máis referencias e máis cambios. Con máis volume e xente nova, a mostraxe queda curta: unha cámara que lea a data e o lote e comprobe a etiqueta de cada envase evita que o erro dunha quenda acabe nun contedor camiño doutro continente.
E a terceira, os datos. Se as paradas e as mermas se rexistran desde a primeira quenda, a planta sabe axiña que postos frean a liña e onde compensa automatizar despois. Contámolo con máis detalle na nosa páxina de automatización e cobots.
Claves antes de contratar
- Posto a posto: separe as tarefas repetitivas (paletizar, encaixar, alimentar, revisar a ollo) das que necesitan criterio.
- Espazo reservado: deixe sitio, aire e sinais para un cobot aínda que non se merque o primeiro día.
- Control ao 100 %: data, lote e etiqueta en cada envase, sobre todo se hai referencias para varios mercados.
- Formación: prepare a xente nova para supervisar a liña e resolver rexeitamentos, non só para mover caixas.
- Datos desde o arranque: paradas e mermas por posto, para decidir con números que automatizar despois.
Unha fábrica nova é o mellor momento para decidir que fan as máquinas e que fan as persoas. Se está a preparar algo parecido, falemos.
