OK
Mak Food, fabricant de Molina de Segura (Múrcia) de blends de fruites i verdures i de begudes vegetals per a la indústria alimentària, ja ha començat a construir una fàbrica nova al polígon Hercas del mateix municipi. Segons El Confidencial Digital, que recull informació de Murcia Plaza, la planta ocuparà 14.800 m² en una parcel·la de 30.000 m² i l'empresa la vol acabar abans del maig del 2027. Amb aquesta planta, la capacitat de blends podrà passar de 30.000 a un màxim de 80.000 tones, i la de begudes vegetals (d'arròs, civada, malta i cànem) de 6.000 a 18.000 tones.
La dada que més crida l'atenció és a la plantilla. Avui són 42 persones i l'empresa preveu contractar-ne entre 45 i 60 quan la fàbrica funcioni: més que duplicar l'equip. La companyia factura 50 milions d'euros, ha crescut més d'un 40 % l'últim any, ven bona part de la seva producció a l'Orient Mitjà, l'Àsia, l'Amèrica Central i l'Àfrica, i s'ha marcat l'objectiu d'arribar a 180 milions d'ingressos el 2030.
Què significa per a una planta d'envasat
Triplicar la producció de begudes amb el doble de gent és un bon problema, però té un parany: si cada lloc de treball nou es dissenya igual que els actuals, la planta creix en volum i també en tasques manuals. I trobar, contractar i formar 50 persones no es fa en un mes.
Abans de tancar la plantilla d'una fàbrica nova convé fer un exercici senzill: llistar cada lloc previst i separar el que és criteri del que és repetició. Paletitzar caixes al final de línia, encaixar envasos, alimentar una màquina amb caixes o amb film, o revisar a ull cada envàs durant vuit hores són tasques que es poden automatitzar i que, a més, són les que més costa cobrir i les que generen més baixes. Preparar receptes, ajustar la línia en un canvi de format, resoldre un rebuig o vigilar la qualitat del producte són feina de persones, i és aquí on la gent nova aporta més.
Un cobot paletitzador o d'encaixat ocupa poc, treballa al costat de les persones amb les proteccions que marqui l'avaluació de riscos i es reprograma quan canvia el mosaic del palet. En una fàbrica que s'està construint, el més barat és reservar ara l'espai, la presa d'aire i els senyals del PLC; afegir-lo quan la línia ja està muntada surt més car.
El segon front és el control. Vendre en mercats tan diferents sol portar etiquetes en diversos idiomes, més referències i més canvis. Amb més volum i gent nova, el mostreig es queda curt: una càmera que llegeixi la data i el lot i comprovi l'etiqueta de cada envàs evita que l'error d'un torn acabi en un contenidor camí d'un altre continent.
I el tercer, les dades. Si les aturades i les mermes es registren des del primer torn, la planta sap aviat quins llocs frenen la línia i on compensa automatitzar després. Ho expliquem amb més detall a la nostra pàgina d'automatització i cobots.
Claus abans de contractar
- Lloc per lloc: separi les tasques repetitives (paletitzar, encaixar, alimentar, revisar a ull) de les que necessiten criteri.
- Espai reservat: deixi lloc, aire i senyals per a un cobot encara que no es compri el primer dia.
- Control al 100 %: data, lot i etiqueta a cada envàs, sobretot si hi ha referències per a diversos mercats.
- Formació: prepari la gent nova per supervisar la línia i resoldre rebutjos, no només per moure caixes.
- Dades des de l'arrencada: aturades i mermes per lloc, per decidir amb números què cal automatitzar després.
Una fàbrica nova és el millor moment per decidir què fan les màquines i què fan les persones. Si està preparant alguna cosa semblant, parlem-ne.
