Detecta
Una fotocélula avisa de cada envase que entra en el túnel.
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Inspección por visión artificial en línea · Solución completa
TIVOX Sentinel PLUS es la máquina que inspecciona el 100 % de su producción, aparta el envase defectuoso, le avisa del exceso de merma y le cuenta cada mañana cómo fue la línea. Un solo sistema, de la cámara al informe del lunes: máquina, software, suscripción y servicio, de un único proveedor.

Cifras reales de clientes en producción, anonimizadas.
Cómo funciona
Usted aporta 230 V, aire comprimido y un cable de red. Lo demás viene montado, programado y probado en nuestro banco antes de llegar a su planta.

La decisión y la expulsión van de la cámara al control del expulsor, sin pasar por el PC: si el PC se reinicia, la línea sigue inspeccionando y rechazando. Las cámaras se reconectan solas tras un corte de luz y el sistema guarda la causa de cada incidencia.
Una fotocélula avisa de cada envase que entra en el túnel.
La cámara lo fotografía bajo luz constante y aplica todas las comprobaciones de la receta a la vez.
La propia cámara da el veredicto OK o NOK, en el mismo instante.
El control del expulsor sigue cada envase y aparta el NOK en su punto, confirmando el rechazo.
Foto del NOK, motivo y contador al momento; cifras de producción para el cockpit y los informes.
Qué inspecciona
Envase a envase, lata a lata, botella a botella: todas las comprobaciones a la vez, a la velocidad nominal de la línea. Briks y envases de cartón, botellas y latas, cada formato con su receta.
OCR con deep learning: presentes, legibles y con el texto esperado.
Cada envase contra la muestra patrón de la receta: sin mezclas de referencias.
Presente y bien colocado.
Distancia medida en cada envase, con su estadística y Cpk por vía.
Solapas abiertas, envases girados, desplazados o deformados.
Presencia y posición de la pajita u otros accesorios del envase.
Según su producto, la cámara admite además lectura de códigos (DataMatrix, códigos de barras), control de etiqueta, nivel de llenado y medidas. Lo que se puede detectar en su caso se lo decimos en la prueba de viabilidad, antes de cualquier pedido. El conteo de unidades en fardos o cajas no lo hace esta máquina: se estudia como proyecto de integración, con una cámara en la encartonadora.

La máquina
Un conjunto compacto que se instala sobre el transportador existente o con su propio tramo, en línea recta o en curva. La única condición: que siempre haya hueco entre un envase y el siguiente.
Datos técnicos
| Tecnología | Visión artificial con cámaras inteligentes industriales; herramientas de puntuación, medida, lógica y OCR con deep learning |
|---|---|
| Cámaras | 1 a 4 por licencia de Sentinel, IP67, óptica elegida para cada aplicación |
| Arquitectura | Individual (un PC por línea) o centralizada (hasta 4 cámaras en un PC central): gestión y pantalla de cada línea por separado, recogida de datos en común |
| Iluminación | Túnel de inspección con luz LED de alta frecuencia propia |
| Disparo | Fotocélula por envase |
| Velocidad | Probado hasta 24.000 envases/hora; la velocidad depende del número y el tipo de herramientas de inferencia. Casos reales: OCR de 3 líneas de código a 16.000 envases/hora; presencia de pajita a 24.000 envases/hora |
| Decisión OK/NOK | En la propia cámara, en cada envase |
| Rechazo | Expulsor neumático gobernado por un controlador industrial que sigue cada envase y confirma el rechazo |
| Cambio de formato | Por receta, desde la pantalla: unos 9 segundos, sin parar las demás cámaras |
| Pantalla | Táctil industrial, PC sin ventilador integrado en el armario; en español e inglés, con cambio al momento |
| Usuarios | Operador, Mantenimiento y Administrador (con doble factor); acceso de solo consulta en la web |
| Trazabilidad | Registro CSV de todos los envases que pasan por la línea, por cámara, día y receta (configurable), y foto de cada NOK (conservación configurable hasta 10 años) |
| Conexiones | 230 V, aire comprimido y red Ethernet |
| Conectividad | Conectado para el seguimiento de la vida y el funcionamiento del equipo; solo salida HTTPS cifrada (nadie entra en sus equipos) |
| Plazo | 45 a 60 días laborables desde el pedido, EXW (ex works) |
Configuración final (cámaras, ópticas, materiales y dimensiones) según el estudio de cada línea.
Modelo de compra
Máquina, instalación y licencia de Sentinel PLUS. Inspecciona, rechaza y guarda las fotos y los datos en bruto, para siempre.
Cockpit, informes automáticos con IA, alertas, actualizaciones y servicio conectado. Si se da de baja, la máquina sigue inspeccionando con la versión instalada.
| Qué incluye cada modalidad | Licencia | Licencia + SaaS |
|---|---|---|
| Inspección, expulsión y contadores | ✓ | ✓ |
| Fotos de NOK y datos en bruto (CSV) | ✓ | ✓ |
| Recetas, umbrales y auditoría de cambios | ✓ | ✓ |
| Cockpit OEE y web de producción | — | ✓ |
| Informes automáticos con IA | — | ✓ |
| Alertas por correo y Telegram | — | ✓ |
| Asistente TIVI | — | ✓ |
| Actualizaciones y servicio conectado | — | ✓ |
La pantalla de planta
La imagen en vivo de cada cámara, los contadores de OK y NOK y el estado de cada comprobación, en una sola pantalla.

Con un recuadro rojo sobre lo que falló, la fecha, la cámara, la receta y el motivo. La foto original no se altera.
Se ajustan desde la pantalla y se sincronizan con la cámara. Cada cambio queda registrado: quién, cuándo, antes y después.
Un formato, una receta. El cambio se hace desde la pantalla, en segundos.
Cada nivel ve y toca lo suyo, con PIN cifrado y doble factor para el administrador.
Ráfaga de NOK, tendencia de las medidas, cámara caída, «no se inspecciona», disco lleno.
Pregunte a su línea como a su jefe de turno: responde con los datos reales de la producción.
Suscripción SaaS
Una web de producción con acceso seguro desde cualquier navegador o móvil de la planta: lo que pasa ahora y por qué se pierde producción.

La línea entera con sus máquinas y el estado de cada una: OEE según ISO 22400-2, qué máquina frena la línea ahora y la producción frente al objetivo.
Paretos de rechazos y paradas, MTTR y MTBF, limpiezas y cambios de formato.
Todas las fotos de rechazo, filtrables por motivo, fecha y receta.
Paradas tipificadas y bitácora de la línea: cada minuto perdido, con su causa.
Lee los datos de la semana y explica dónde se pierde producción y qué revisar primero.
Correo y Telegram: racha de NOK, cámara parada, bypass, con la foto. Avisos operativos e informes de dirección por separado.
Informes automáticos
Cada mañana: producción por hora, rechazos, OEE, paradas, línea de tiempo por máquina, comentario de la IA y fotos de los principales rechazos.
Los lunes, en PDF: tendencias, Paretos de rechazos y paradas, «efficiency killers» por máquina y el análisis del analista virtual.
El día 1: cómo fue el mes, dónde se pierde producción y la capacidad de proceso (Cp/Cpk) de cada medida.
Si se desea, una hoja al acabar cada turno.
Estadística del sellado vía a vía: campana de Gauss, media, dispersión y Cpk. Avisa de la deriva antes del primer rechazo.
Bajo demanda: los límites de cada receta y su historial de cambios, para calidad y auditorías.
Servicio conectado y seguridad
Con la suscripción, cada instalación informa de su estado a TIVOX Hub. Si algo no va bien, lo sabemos antes de que usted nos llame.
Resultados
Datos reales de clientes en producción, anonimizados.
Cómo trabajamos
Sus envases buenos y malos.
En remoto y sin coste, con sus fotos, vídeos o muestras (no incluye desplazamiento a planta).
Alcance, exclusiones y plazos claros.
En nuestro banco de pruebas.
En planta, a la velocidad real de la línea.
Matriz de defectos e inicio de la garantía.
Preguntas frecuentes
La máquina completa (túnel de inspección con cámara inteligente IP67 y luz LED, expulsor neumático, PC industrial con pantalla táctil, baliza y paro de emergencia), la licencia perpetua del software, la programación de sus recetas y la instalación en planta. La suscripción SaaS (cockpit, informes con IA, alertas, actualizaciones y servicio conectado) es opcional.
Tres conexiones: 230 V, aire comprimido y un cable de red. La máquina se instala sobre el transportador existente o con su propio tramo, en recta o en curva, siempre que haya hueco entre un envase y el siguiente.
La máquina sigue inspeccionando, rechazando y guardando las fotos y los datos en bruto con la versión instalada. Lo que deja de tener es el cockpit, los informes, las alertas, las actualizaciones y el servicio conectado.
De 45 a 60 días laborables desde el pedido, EXW (ex works), con la máquina preprogramada en nuestro banco de pruebas antes de la instalación.
No salen fotos, recetas, direcciones IP ni contraseñas: solo el estado del equipo y las cifras de producción, por una conexión cifrada que siempre sale de su planta. Nadie entra en sus equipos.
Hacemos una prueba de viabilidad en remoto y sin coste: nos envía fotos, vídeos o muestras de sus envases buenos y malos (no incluye desplazamiento a planta). Lo que no se puede garantizar, se lo decimos antes de cualquier pedido.
Su siguiente paso
Prueba de viabilidad en remoto y sin coste (no incluye desplazamiento a planta): nos envía fotos, vídeos o muestras de sus envases buenos y malos, y le respondemos con lo que se puede comprobar en línea y a qué velocidad.