OK
Grup Carinsa, a empresa catalá que crea e fabrica fragrancias, aromas e ingredientes funcionais e vende en 58 países, investirá 40 millóns de euros en catro centros novos en Sant Quirze del Vallès (Barcelona), segundo publicou o 18 de setembro Next in Beauty Magazine. O primeiro, «Expansión», será unha planta para o sector da alimentación que producirá solucións en po; abrirá o ano que vén e multiplicará por dez a capacidade actual dese produto. Seguirano «Wow», un centro industrial de perfumaría e formulacións líquidas; «Carinsa Tech», un polo de I+D+i, e a futura sede corporativa.
Cando o conxunto estea en marcha, a capacidade de produción global do grupo multiplicarase por trinta e o cadro de persoal superará as 300 persoas, con perfís de I+D, enxeñaría de procesos, control de calidade, internacionalización e dixitalización. A empresa facturou 66 millóns de euros en 2025 e prevé superar os 70 millóns este ano. Nunha entrevista co diario Ara en xaneiro, a súa dirección xa avanzaba que as naves novas serían moi distintas das actuais: automatizadas e dixitalizadas.
Que significa para unha planta de envasado
Unha planta que multiplica a súa capacidade por dez non é unha liña máis: é máis máquinas, máis quendas e menos marxe para que unha avaría pare a produción. E o arranque é o único momento no que todos os equipos están novos, aliñados e ben montados. Se se mide entón, a planta ten unha referencia de como soa, vibra, se quenta e consome cada motor, redutor e rolamento cando todo vai ben. Sen esa referencia, o mantemento preditivo empeza anos despois e sen referencia, cando xa non se sabe que é normal.
O po engade as súas propias razóns. En dosificadores, parafusos sen fin, mesturadores e transportes pneumáticos, o produto penetra en rolamentos e xuntas, e o desgaste avanza sen que ninguén o vexa ata que o equipo se quenta ou se atasca. Un aumento lento da vibración ou do consumo eléctrico dun motor adoita avisar semanas antes. Nas máquinas de envasado, unha mordaza de soldadura que perde temperatura ou un filtro que se satura nótanse primeiro nos datos e despois nas mermas.
Facelo desde o principio tamén sae máis barato: o cableado, os puntos de medida e a conexión co PLC prevense no proxecto, en lugar de engadilos coa planta producindo. Na nosa páxina de mantemento preditivo explicamos como se combinan sensores e IA para aprender o comportamento normal de cada equipo e avisar antes da avaría.
Catro claves para arrancar unha planta medindo
- Escolla os equipos críticos: os que paran toda a liña se fallan, como dosificadores, mesturadores, compresores e a máquina de envasado.
- Grave a referencia na posta en marcha: vibración, temperatura e consumo de cada motor coa máquina nova e a cadencia real.
- Preveña a medida no proxecto: puntos de sensor, cableado e comunicación aberta co PLC (OPC UA, Modbus TCP) antes de pechar armarios.
- Mida resultados desde o inicio: MTBF e MTTR por equipo, para saber se o plan de mantemento funciona.
Un investimento de 40 millóns nótase na capacidade; que esa capacidade estea dispoñible en cada quenda depende do que se decida antes de arrancar. Se está a preparar unha planta ou unha liña nova, falemos.
