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Grup Carinsa, l'azienda catalana che crea e produce fragranze, aromi e ingredienti funzionali e vende in 58 paesi, investirà 40 milioni di euro in quattro nuovi siti a Sant Quirze del Vallès (Barcellona), come ha pubblicato il 18 settembre Next in Beauty Magazine. Il primo, «Expansión», sarà uno stabilimento per il settore alimentare che produrrà soluzioni in polvere; aprirà l'anno prossimo e moltiplicherà per dieci l'attuale capacità di quel prodotto. Seguiranno «Wow», un sito industriale di profumeria e formulazioni liquide; «Carinsa Tech», un polo di R&S e innovazione, e la futura sede centrale.
Quando l'insieme sarà operativo, la capacità produttiva complessiva del gruppo si moltiplicherà per trenta e l'organico supererà le 300 persone, con profili di R&S, ingegneria di processo, controllo qualità, internazionalizzazione e digitalizzazione. L'azienda ha fatturato 66 milioni di euro nel 2025 e prevede di superare i 70 milioni quest'anno. In un'intervista al quotidiano Ara di gennaio, la direzione anticipava già che i nuovi capannoni sarebbero stati molto diversi da quelli attuali: automatizzati e digitalizzati.
Cosa significa per uno stabilimento di confezionamento
Uno stabilimento che moltiplica per dieci la sua capacità non è una linea in più: sono più macchine, più turni e meno margine perché un guasto fermi la produzione. E l'avviamento è l'unico momento in cui tutte le macchine sono nuove, allineate e ben montate. Se si misura allora, lo stabilimento ha un riferimento di come suona, vibra, si scalda e consuma ogni motore, riduttore e cuscinetto quando tutto va bene. Senza quel riferimento, la manutenzione predittiva comincia anni dopo e senza riferimenti, quando ormai non si sa più che cosa sia normale.
La polvere aggiunge le sue ragioni. In dosatori, coclee, miscelatori e trasporti pneumatici, il prodotto penetra in cuscinetti e guarnizioni, e l'usura avanza senza che nessuno la veda finché la macchina non si surriscalda o si blocca. Un aumento lento delle vibrazioni o dell'assorbimento elettrico di un motore di solito avvisa con settimane di anticipo. Nelle macchine di confezionamento, una ganascia di saldatura che perde temperatura o un filtro che si intasa si notano prima nei dati e poi negli sfridi.
Farlo fin dall'inizio costa anche meno: cablaggio, punti di misura e collegamento con il PLC si prevedono nel progetto, invece di aggiungerli con lo stabilimento in produzione. Nella nostra pagina sulla manutenzione predittiva spieghiamo come si combinano sensori e IA per imparare il comportamento normale di ogni macchina e avvisare prima del guasto.
Quattro indicazioni per avviare uno stabilimento misurando
- Scelga le macchine critiche: quelle che fermano tutta la linea se si guastano, come dosatori, miscelatori, compressori e la macchina di confezionamento.
- Registri il riferimento alla messa in servizio: vibrazioni, temperatura e consumi di ogni motore con la macchina nuova e alla cadenza reale.
- Preveda la misura nel progetto: punti sensore, cablaggio e comunicazione aperta con il PLC (OPC UA, Modbus TCP) prima di chiudere i quadri.
- Misuri i risultati dall'inizio: MTBF e MTTR per macchina, per sapere se il piano di manutenzione funziona.
Un investimento di 40 milioni si nota nella capacità; che quella capacità sia disponibile a ogni turno dipende da ciò che si decide prima dell'avviamento. Se sta preparando uno stabilimento o una linea nuova, parliamone.
