OK
Grup Carinsa, l'empresa catalana que crea i fabrica fragàncies, aromes i ingredients funcionals i ven a 58 països, invertirà 40 milions d'euros en quatre centres nous a Sant Quirze del Vallès (Barcelona), segons va publicar el 18 de setembre Next in Beauty Magazine. El primer, «Expansión», serà una planta per al sector de l'alimentació que produirà solucions en pols; obrirà l'any vinent i multiplicarà per deu la capacitat actual d'aquest producte. El seguiran «Wow», un centre industrial de perfumeria i formulacions líquides; «Carinsa Tech», un pol de R+D+i, i la futura seu corporativa.
Quan el conjunt estigui en marxa, la capacitat de producció global del grup es multiplicarà per trenta i la plantilla superarà les 300 persones, amb perfils de R+D, enginyeria de processos, control de qualitat, internacionalització i digitalització. L'empresa va facturar 66 milions d'euros el 2025 i preveu superar els 70 milions enguany. En una entrevista amb el diari Ara al gener, la seva direcció ja avançava que les naus noves serien molt diferents de les actuals: automatitzades i digitalitzades.
Què significa per a una planta d'envasat
Una planta que multiplica la seva capacitat per deu no és una línia més: són més màquines, més torns i menys marge perquè una avaria aturi la producció. I l'arrencada és l'únic moment en què tots els equips són nous, alineats i ben muntats. Si es mesura llavors, la planta té una referència de com sona, vibra, s'escalfa i consumeix cada motor, reductor i rodament quan tot va bé. Sense aquesta referència, el manteniment predictiu comença anys després i sense referència, quan ja no se sap què és normal.
La pols hi afegeix les seves pròpies raons. En dosificadors, cargols sense fi, mescladors i transports pneumàtics, el producte penetra en rodaments i juntes, i el desgast avança sense que ningú no el vegi fins que l'equip s'escalfa o s'encalla. Un augment lent de la vibració o del consum elèctric d'un motor sol avisar setmanes abans. A les màquines d'envasat, una mordassa de soldadura que perd temperatura o un filtre que es colmata es noten primer en les dades i després en les mermes.
Fer-ho des del principi també surt més barat: el cablejat, els punts de mesura i la connexió amb el PLC es preveuen al projecte, en lloc d'afegir-los amb la planta produint. A la nostra pàgina de manteniment predictiu expliquem com es combinen sensors i IA per aprendre el comportament normal de cada equip i avisar abans de l'avaria.
Quatre claus per arrencar una planta mesurant
- Triï els equips crítics: els que aturen tota la línia si fallen, com dosificadors, mescladors, compressors i la màquina d'envasat.
- Enregistri la referència a la posada en marxa: vibració, temperatura i consum de cada motor amb la màquina nova i a cadència real.
- Prevegi la mesura al projecte: punts de sensor, cablejat i comunicació oberta amb el PLC (OPC UA, Modbus TCP) abans de tancar armaris.
- Mesuri resultats des de l'inici: MTBF i MTTR per equip, per saber si el pla de manteniment funciona.
Una inversió de 40 milions es nota en la capacitat; que aquesta capacitat estigui disponible cada torn depèn del que es decideixi abans d'arrencar. Si està preparant una planta o una línia nova, parlem-ne.
