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Grup Carinsa, das katalanische Unternehmen, das Duftstoffe, Aromen und funktionelle Inhaltsstoffe entwickelt und herstellt und in 58 Ländern verkauft, investiert 40 Millionen Euro in vier neue Standorte in Sant Quirze del Vallès (Barcelona), wie Next in Beauty Magazine am 18. September berichtete. Der erste, „Expansión“, wird ein Werk für die Lebensmittelbranche, das Pulverlösungen herstellt; er öffnet im kommenden Jahr und verzehnfacht die heutige Kapazität für dieses Produkt. Es folgen „Wow“, ein Industriezentrum für Parfümerie und flüssige Formulierungen, „Carinsa Tech“, ein Zentrum für Forschung, Entwicklung und Innovation, und der künftige Firmensitz.
Ist der gesamte Komplex in Betrieb, verdreißigfacht sich die gesamte Produktionskapazität der Gruppe, und die Belegschaft wächst auf über 300 Personen, mit Profilen in F&E, Verfahrenstechnik, Qualitätskontrolle, Internationalisierung und Digitalisierung. Das Unternehmen setzte 2025 66 Millionen Euro um und erwartet für dieses Jahr mehr als 70 Millionen. In einem Interview mit der Zeitung Ara im Januar hatte die Unternehmensleitung bereits angekündigt, dass sich die neuen Hallen deutlich von den bisherigen unterscheiden würden: automatisiert und digitalisiert.
Was das für einen Verpackungsbetrieb bedeutet
Ein Werk, das seine Kapazität verzehnfacht, ist nicht einfach eine Linie mehr: Es bedeutet mehr Maschinen, mehr Schichten und weniger Spielraum, wenn ein Ausfall die Produktion stoppt. Und der Anlauf ist der einzige Moment, in dem alle Anlagen neu, ausgerichtet und sauber montiert sind. Wird dann gemessen, hat das Werk eine Referenz dafür, wie jeder Motor, jedes Getriebe und jedes Lager klingt, schwingt, sich erwärmt und Strom aufnimmt, wenn alles rund läuft. Ohne diese Referenz beginnt die vorausschauende Wartung Jahre später und ohne Vergleichsbasis, wenn niemand mehr weiß, was normal ist.
Pulver bringt eigene Gründe mit. In Dosierern, Förderschnecken, Mischern und pneumatischer Förderung dringt das Produkt in Lager und Dichtungen ein, und der Verschleiß schreitet unbemerkt fort, bis die Anlage heiß läuft oder blockiert. Ein langsamer Anstieg der Schwingungen oder der Stromaufnahme eines Motors kündigt das oft Wochen vorher an. An Verpackungsmaschinen zeigen sich eine Siegelbacke, die an Temperatur verliert, oder ein Filter, der sich zusetzt, zuerst in den Daten und erst später im Ausschuss.
Von Anfang an ist es zudem günstiger: Verkabelung, Messpunkte und die Anbindung an die SPS werden im Projekt eingeplant, statt sie bei laufender Produktion nachzurüsten. Auf unserer Seite zur vorausschauenden Wartung erklären wir, wie Sensoren und KI zusammenwirken, um das normale Verhalten jeder Anlage zu lernen und vor dem Ausfall zu warnen.
Vier Punkte für ein Werk, das ab dem Anlauf misst
- Wählen Sie die kritischen Anlagen: die, die bei einem Ausfall die ganze Linie stoppen, etwa Dosierer, Mischer, Kompressoren und die Verpackungsmaschine.
- Zeichnen Sie die Referenz bei der Inbetriebnahme auf: Schwingung, Temperatur und Stromaufnahme jedes Motors mit neuer Maschine und im realen Takt.
- Planen Sie die Messung im Projekt ein: Sensorpunkte, Verkabelung und offene Kommunikation mit der SPS (OPC UA, Modbus TCP), bevor die Schaltschränke geschlossen werden.
- Messen Sie Ergebnisse von Anfang an: MTBF und MTTR je Anlage, um zu wissen, ob der Wartungsplan funktioniert.
Eine Investition von 40 Millionen zeigt sich in der Kapazität; ob diese Kapazität in jeder Schicht verfügbar ist, hängt davon ab, was vor dem Anlauf entschieden wird. Wenn Sie ein neues Werk oder eine neue Linie planen, sprechen wir darüber.
