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Empack, Logistics & Automation e LIB tornano all'IFEMA di Madrid l'11 e il 12 novembre, nei padiglioni 2, 4 e 6. Secondo il comunicato degli organizzatori, sono attesi più di 450 espositori su 31.500 m², 102 dei quali nuovi, con un programma di conferenze di oltre 250 relatori. L'ingresso è gratuito e un'unica registrazione vale per tutte e tre le fiere.
La novità che interessa di più uno stabilimento di confezionamento è Empack Reuse, uno spazio dedicato all'imballaggio riutilizzabile, nato in risposta al Regolamento europeo sugli imballaggi e sui rifiuti di imballaggio (PPWR). Questo regolamento, ricorda Novologística, si applica in via generale dal 12 agosto. Entrambe le giornate si aprono con la PPWR Academy, un ciclo su ciò che il regolamento comporta e sulle difficoltà di metterlo in pratica. Logistics & Automation inaugura l'area AI & Logistics Tech, con 36 aziende di intelligenza artificiale e software su 700 m². Tra i nuovi espositori ci sono produttori di materiali per imballaggio, di software per la progettazione degli imballaggi, di componenti di movimentazione e di sensori, come Stora Enso, Esko, igus, SEW-EURODRIVE o Banner Engineering.
Che cosa significa per uno stabilimento di confezionamento
Il regolamento si decide negli uffici, ma si sente sulla linea. Cambiare materiale o formato per rispettarlo, per esempio passare a un film monomateriale, a più contenuto riciclato o a una vaschetta in fibra al posto della plastica, cambia il comportamento della macchina. La finestra di saldatura non è più la stessa, il film tira in modo diverso, l'etichetta non aderisce allo stesso modo e una scatola con un'altra rigidità si forma diversamente.
Di solito il cambio si prova con qualche bobina, sembra funzionare, e i problemi arrivano dopo poche settimane: saldature aperte o con grinze, più scarti, più microfermate sulla formatrice o sull'etichettatrice. Se la linea non misura fermi con la loro causa, scarti e perdite prima e dopo il cambio, nessuno saprà quanto è costato il nuovo materiale né dove intervenire. Per questo la prova di un nuovo imballaggio andrebbe fatta con i dati, non a occhio.
La saldatura merita un'attenzione particolare. Con i materiali nuovi è lì che compaiono più difetti ed è lì che si vedono meno: una saldatura debole o con prodotto intrappolato può superare la linea e aprirsi in magazzino o in negozio. L'ispezione con telecamera del 100 % delle confezioni, con la registrazione di ogni scarto, aiuta a mettere a punto la ricetta del nuovo materiale e garantisce la tracciabilità. Lo spieghiamo nella nostra pagina sull'ispezione della saldatura.
L'imballaggio riutilizzabile porta un'altra sfida: l'imballaggio torna indietro. Casse e contenitori a rendere arrivano sporchi, ammaccati o con residui di etichette, e ognuno va controllato prima di essere riempito di nuovo. È un lavoro di ispezione e di movimentazione che oggi, in molti stabilimenti, si fa ancora a mano.
Punti chiave per sfruttare la visita
- Porti i Suoi imballaggi: campioni del materiale attuale e di quello che sta valutando, perché i fornitori parlino del Suo caso.
- Chieda della saldatura: come si controlla con i materiali nuovi e che cosa succede a ciò che esce male.
- Chieda i dati: ogni macchina dovrebbe fornire fermi, scarti e contatori tramite OPC UA, Modbus TCP o simili.
- Se passa al riutilizzabile, pensi al ritorno: pulizia, controllo e movimentazione di ogni imballaggio che rientra.
- Segni in agenda la PPWR Academy: apre entrambe le giornate ed è il modo più rapido per aggiornarsi sul regolamento.
Cambiare imballaggio senza perdere rendimento è possibile, se si misura fin dalla prima bobina. Se sta preparando qualcosa di simile, parliamone.
