Misure e regole
Quando il difetto si può misurare: larghezza, posizione, presenza. Veloce, stabile e facile da spiegare.
Home / Visione artificiale / Sigillatura
Integrità della confezione · visione e deep learning
Una sigillatura fredda o con prodotto intrappolato può superare i controlli in linea e cedere nel punto vendita. Controlliamo la sigillatura di ogni confezione e, con la statistica di processo, avvisiamo quando inizia a deviare, prima che compaia il difetto.

Cosa fa
La telecamera misura ogni sigillatura e la confronta con la sua ricetta. Dove la visione tradizionale non arriva (superfici riflettenti, pieghe, materiali variabili) applichiamo il deep learning, reti neurali addestrate con le sue confezioni buone e difettose. Il nostro software Nadir aggiunge la statistica: media, dispersione e curva di Gauss di ogni misura per capire se il processo è stabile.
Il nostro approccio
Non tutte le sigillature si ispezionano allo stesso modo. Per ogni caso valutiamo quale tecnica offre l'affidabilità di cui ha bisogno e glielo diciamo prima della firma, compreso ciò che non si può garantire.
Quando il difetto si può misurare: larghezza, posizione, presenza. Veloce, stabile e facile da spiegare.
Per ciò che cambia da una confezione all'altra: pieghe, riflessi, materiali o prodotti naturali.
Istogrammi e tendenze di ogni misura per sapere se la sigillatrice si sta sregolando.
Confezione in cartone · sigillaturaCon Nadir rileviamo problemi di sigillatura sul fondo delle confezioni in cartone tramite deep learning, e la statistica di processo anticipa le derive prima che diventino difetti.
Statistica giornaliera della sigillatura
Ogni giorno, senza che nessuno lo chieda, il nostro software invia per e-mail alla qualità e ai capiturno il riepilogo della saldatura delle confezioni, pista per pista. Questo è quello di una giornata di produzione di confezioni in cartone, con oltre 200.000 confezioni controllate una per una.
SentinelPLUSmodalità Nadir📊 REPORT PER PISTE
LINEA 00 XX · 12/05/2026
214.737 pezzi · 3 NOK
martedì, 12/05/2026 · 0,00% di scarto
La pista 4 è quella che scarta di più: 0,00% (2 su 48.410).
| Pista | Pezzi | NOK | % scarto | Media | σ | CV | Cpk | Min – Max |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Pista 1 | 48.120 | 0 | 0,00% | 4,72 | 1,21 | 25,6% | 3,11 | 0,35 – 12,90 |
| Pista 2 | 48.305 | 0 | 0,00% | 4,31 | 1,08 | 25,1% | 3,61 | 0,42 – 11,20 |
| Pista 3 | 48.262 | 0 | 0,00% | 4,95 | 1,24 | 25,1% | 2,97 | 0,38 – 11,84 |
| Pista 4 | 48.410 | 2 | 0,00% | 5,38 | 1,33 | 24,7% | 2,66 | 0,51 – 12,35 |
Diagnosi
Le 4 piste si comportano in modo omogeneo: dispersione e centratura simili, nessuna deviazione di rilievo.
Capacità misurata rispetto ai limiti — / 16. Cpk ≥ 1,33 capace · 1,00–1,33 al limite · < 1,00 insufficiente.
21.640 pezzi senza pista assegnata (la macchina era in avviamento o la sequenza dei trigger è andata persa): non vengono attribuiti a nessuna pista.
Distribuzione della misura per pista

Misura nel corso della giornata

Verde: pezzo buono · Rosso: scartato.
TIVOX Solutions · Messaggio automatico dallo stabilimento, non rispondere
Confezioni controllate, scartate e percentuale di scarto, in una riga. La prima cosa che vede il capoturno aprendo l'e-mail.
Se una testa inizia a sbagliare più delle altre, viene evidenziata in alto, con la sua percentuale e il suo conteggio.
Ogni testa di saldatura separatamente: media e dispersione (σ) della misura, coefficiente di variazione (CV), minimo e massimo.
Confronta la dispersione con i limiti di tolleranza. Sopra 1,33 il processo è capace; qui tutte le piste sono tra 2,6 e 3,6: una sigillatura molto stabile.
Il sistema confronta le piste e lo scrive in chiaro: la migliore, la peggiore e se qualcuna si è discostata. Senza fogli di calcolo.
L'istogramma di ogni pista con la sua curva normale. Se una curva si allarga o si sposta, la sigillatrice si sta sregolando, anche se non ci sono ancora scarti.
Ogni punto è una confezione. Si vedono gli avviamenti, i cambi turno e le derive, e in rosso ogni scarto nel momento esatto in cui si è verificato.
Ogni report include anche la foto delle confezioni scartate. Destinatari, orario e frequenza (per turno, giornaliera o settimanale) si adattano a ogni stabilimento.
Domande frequenti
Il campionamento controlla poche confezioni a intervalli, che di solito vengono distrutte; ciò che accade tra un campione e l'altro non si vede. La telecamera controlla la sigillatura di tutte le confezioni senza toccarle, e la statistica di processo avvisa quando la sigillatrice inizia a sregolarsi, prima del primo difetto.
Confezioni con saldatura o termosaldatura, come brik e confezioni in cartone, buste, blister o vaschette, a seconda del caso. Nella prova di fattibilità esaminiamo la sua confezione specifica e le diciamo se si può ispezionare in modo affidabile.
No. Se il difetto si può misurare, la visione tradizionale è più semplice e stabile. Riserviamo il deep learning a ciò che la visione tradizionale non risolve bene.
Nadir registra ogni misura e ne calcola media e dispersione. Quando la tendenza esce dalla norma scatta l'allarme, anche se non ci sono ancora confezioni scartate.
Vengono espulse dalla linea e ogni scarto resta registrato con foto, ora e motivo, a disposizione della qualità e per qualsiasi audit o reclamo.
Prova di fattibilità da remoto, senza costi
Ci invii campioni buoni e difettosi. Le diciamo quale tecnica funziona con la sua confezione e con quale affidabilità attesa.